F－46樹脂的耐熱性能僅次于聚四氟乙烯，能在－85－+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在－200℃和+260℃的極限情況下，其性能也不惡化，可以短時間使用。

F－46與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強(qiáng)度略有提高，摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下，F(xiàn)－46具有較好的耐蠕變性能；但當(dāng)溫度100℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

主要參數(shù) F－46的擠出機(jī)，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為F－46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。 螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下： 長徑比L/D 20 螺距1D 加料區(qū)長度 15．5D 壓縮區(qū)長度0．5D 均化區(qū)長度難關(guān) 4D 螺紋寬帶0．1D 加料區(qū)螺紋槽深 ?h1　1/6D 均化區(qū)螺紋槽深?h2　1/18D 壓縮比 ?h1/h2　3

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。 2）導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。 3）擠出機(jī)的溫度分布：擠出機(jī)一般以280℃（進(jìn)料口）至380℃（機(jī)頭）直線上升的溫度分布為好；機(jī)頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機(jī)頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機(jī)機(jī)身（自進(jìn)料口至機(jī)頭）、機(jī)頭、模套的參考溫度如下： 機(jī)身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機(jī)頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。 5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具模口保溫：保溫區(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。 9）每批F－46材料應(yīng)力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

FEP廢料如果不進(jìn)行回收處理，可能會成為固體廢物，導(dǎo)致廢物堆積和環(huán)境污染。回收FEP廢料可以將這些廢棄物轉(zhuǎn)化為有用的原材料，減少垃圾填埋和焚燒對環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響。
廢品回收能夠顯著減少垃圾填埋場的使用，避免廢棄物分解產(chǎn)生的有害氣體，降低對環(huán)境的污染。

支持綠色產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)增長：
回收FEP廢料為綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了支持。通過回收和再利用，可以創(chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
廢品回收產(chǎn)業(yè)為經(jīng)濟(jì)增長提供了新的動力，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
綜上所述，回收FEP廢料對環(huán)境具有顯著的好處。它不僅可以保護(hù)和再利用資源，減少廢物排放和能源消耗，還可以促進(jìn)生態(tài)平衡和綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這些好處共同為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。