我國有悠久的制鞋歷史，鞋類作為中國出口創匯位商品，出口已占總產量的30％至40％，是鞋出口量多的國家，而且還呈逐年增長趨勢。2003年，我國共出口皮面皮鞋10.4億雙，出口金額53.6億美元，分別比上年增長8％和11％。其中，美國仍是我國皮面皮鞋的大出口市場，占該產品出口總額的60.6％。據海關總署的新數據顯示，2004年1至9月份，我國鞋出口總量為369729萬雙，出口總額達917942.9萬美元，與去年同期相比分別增長了20.1％和18.1％。

經過幾十年的發展，我國成為世界鞋機生產大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末，鞋機生產主要方式是在各個地區生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業，鞋機種類比較單一，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有生產無法滿足鞋企的發展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的產品與技術，同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的年，這是我國鞋機業發展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內涌現出一大批的鞋機企業。21世紀的第二個十年開始至現在，我國鞋機開始進入到自主創新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規模、數量、質量等方面都有了很大的發展和提高，部分產品已達到國際水平，有效地滿足了國內企業的生產需求，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿足了全球產業的需求。

在環保方面，由于制鞋生產過程的有機廢氣主要來自于膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代，積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑，以及加強過程管理，產生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統或局部集氣系統，廢氣導入廢氣收集系統和（或）處理設施之外，要加強有機廢氣的末端治理。

制鞋廠生產線機械設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產，產品質量穩定；制鞋廠生產線機械設備設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用于貴金屬電鍍。

制鞋廠生產線機械設備日常維護方法：制鞋廠生產線機械設備槽體的維護與保養垂直主要區別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養方法本質上相差不大。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現阻塞情況，對出現阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解；

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