燃料
初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成的資源浪費(fèi)。因此，國(guó)外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉(zhuǎn)窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電，效果理想。

RDF技術(shù)初由美國(guó)開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，日本鑒于垃圾填埋場(chǎng)不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時(shí)HCI對(duì)鍋爐腐蝕嚴(yán)重，而且燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

稀釋?zhuān)瑫r(shí)亦便于貯存、運(yùn)輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來(lái)取代焦炭或煤粉的一項(xiàng)處理廢塑料的新方法。國(guó)外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開(kāi)辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國(guó)、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

分解塑膠能于陽(yáng)光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。甚有人利用基因改造細(xì)菌產(chǎn)生完全可生物分解的塑料，但成本還是高昂。德國(guó)巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱(chēng)為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問(wèn)題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會(huì)導(dǎo)致固體廢物的問(wèn)題。

廢塑料則是在民用、工業(yè)等用途中，使用過(guò)且終淘汰或替換下來(lái)的塑料的統(tǒng)稱(chēng)。它按再利用途徑的不同可分為：1.再生塑料、2.再加工塑料、3.回收塑料、4.可重復(fù)使用塑料、5.可回收再利用塑料、6.不可回收再利用塑料。

近幾年來(lái)，塑料行業(yè)發(fā)展迅速，因此人們對(duì)塑料的消耗量也大幅增加，從而產(chǎn)生了大量的廢塑料。如果這些廢塑料處理不當(dāng)，會(huì)污染人們的生活環(huán)境。據(jù)調(diào)查，目前廢塑料處理的方法多樣，較為常用的有以下幾種廢塑料處理方法主要有：焚燒、埋藏、再生、熱裂解等。

廢舊塑料由于具有大分子結(jié)構(gòu)，因此廢棄后長(zhǎng)期不易分解腐爛，并且質(zhì)量輕、體積大，暴露在空氣中可隨風(fēng)飛動(dòng)或在水中漂浮。因此，人們常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建設(shè)填埋場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行衛(wèi)生填埋。衛(wèi)生填埋法具有建設(shè)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)都是大量采用的廢舊塑料的處理方法。但填埋處理存在著嚴(yán)重的缺點(diǎn)：塑料廢棄物由于密度小、體積大，因此占用空間面積較大，增加了土地資源的負(fù)擔(dān)。

將廢舊塑料回收后制造再生塑料顆粒，是廢舊塑料回收技術(shù)的一大進(jìn)步。運(yùn)用造粒設(shè)備，可將廢舊聚乙烯、聚丙烯等塑料通過(guò)破碎-清洗-加熱塑化-擠壓成型工藝，加工生產(chǎn)出市場(chǎng)的再生顆粒。與簡(jiǎn)單填埋和焚燒處理相比，再生塑料顆?？梢宰鳛樗芰瞎I(yè)的原料投入再利用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。