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1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；
6、生產，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；

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數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。。
系統分類

①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。
②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

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數控剪板機和數控沖床，雖然它們都是帶有數控系統的，但是從本質上來看，這兩個是不一樣的，前者是用來進行板材下料的，而后者，則是可以進行落料、沖裁、拉伸、彎曲及成型等工作。所以，這兩種設備，在功能上，是不一樣的。因此，在這個問題上，其回答是為不一樣。 2.數控剪板機的位置校對，具體是指什么？ 數控剪板機上，其的位置校對，其具體來講的話，是指后擋料的位置校對。比如，數控器上顯示擋料X軸定位尺寸為50mm，但實際上，其是為49mm或51mm，或者是其它數值，是有了一定的偏差。這時，是需要進行校對的，以便進行數值糾正，從而，來消除偏差，以免產生問題。 3.數控剪板機的分類，是按什么來進行的？此外，前送料的話，數控剪板機加到幾米？ 數控剪板機的分類，一般來講，不是按機器噸位來劃分的，是按剪板厚度和長度來劃分的。而這一種剪板機前送料的話，那么，其可以加到2米，是沒有任何問題的。此外，在配上前置校平機，還可以實現準確定位。 對數控剪板機，可以說上述這些問題，都是非常重要和基礎的，同時，也是我們大家要知道和掌握的，因為，其在實際工作中可能會遇到，所以，才會有這一具體要求。而且，也只有這樣，才能及時和順利解決問題，以免影響到剪板機的正常使用