鐵桶液體灌裝機，涂料灌裝機，油漆灌裝機、
基本參數(shù)
大秤量：30kg
小感量：10g
灌裝范圍：10-30kg
灌裝精度:≤0.1%
灌裝速度：180-240罐/小時
容器規(guī)格：≤φ400×h500
頭材質(zhì)：SUS304/316
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.5Mpa
可選配置：送料泵、旋蓋機
防爆機型：V5-30AEBECE
使用溫度：-10℃-50℃
系統(tǒng)特點
1、凈重式灌裝，免除皮重及比重產(chǎn)生的誤差；
2、采用兩段式（三段）自動灌裝方式，準確度高；
3、灌裝目標量自由設(shè)定，方便各種重量包裝；
4、灌裝插入式灌注，避免造成物料飛濺桶上；
5、灌裝目標值到達后，灌裝自動提起；
6、特防滴漏裝置，避免物料滴于桶上；
7、頭、管路采用快速接頭，拆洗方便；
8、系統(tǒng)采用PLC制作，安全可靠；
9、一鍵灌裝，操作簡便。
可選定制：
1、自動進出桶灌裝流水線2、特制灌裝噴槍機型3、簡易式灌裝機型
可選機型：標準型、防爆型

關(guān)西油漆施工中常見問題及對策：
一、膩子裂紋?

（一）現(xiàn)象?
膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致孔膠漆龜裂。?
（二）原因?
1、膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。?
2、一次涂刮膩子太厚或不均勻。?
3、基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。?
（三）措施?
1、調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。?
2、基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結(jié)液，空洞較大，分層刮膩子。?
3、刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。?
二、涂洋漆膜表面粗糙?
（一）現(xiàn)象?
漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。?
（二）原因?
1、涂料質(zhì)量不高，或調(diào)配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。?
2、漆桶、刷子或噴槍不干凈。?
3、調(diào)配油漆時氣溫低，漆風氣泡沒有完全散開排出。?
4、施工環(huán)境臟，有灰塵、風沙粘到刷子、油漆、漆膜上。?
5、涂刷物體的表面未清理干凈。?
（三）措施?
1、選擇質(zhì)量好的涂料，調(diào)配中加入的顏料等要碾碎、過篩。?
2、漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。?
3、油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺?
（一）現(xiàn)象?
漆膜表面有條紋。?
（二）原因?
1、涂料質(zhì)量差，催干劑過多，溶劑揮發(fā)太快。?
2、油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。?
3、環(huán)境的溫度過高。?
（三）措施?
1、選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。?
2、涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰?
（一）現(xiàn)象?
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。?
（二）原因?
1、油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。?
2、沒有使用同種木材，產(chǎn)生有著色深淺不同。?
3、涂刷操作不規(guī)范。?
（三）措施?
1、油漆使用前充分攪拌，均勻一致。?
2、不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調(diào)統(tǒng)一的效果。?
3、涂刷操作規(guī)范。
五、涂料混用?
（一）現(xiàn)象?
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。?
（二）原因?
不掌握涂料的技術(shù)性能特點。

我公司回收：
1、油漆：環(huán)氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線漆等各種過期庫存廢舊油漆。
2、鈦類：銳鈦型鈦、金紅石型鈦、美國杜邦鈦、龍蟒鈦等。
3、石蠟類：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
4、塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、?稀釋劑、?發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅等。
4、電鍍化學(xué)類：氯化亞錫、硫酸亞錫、鋅粉、硒粉、氧化亞銅、氨基磺酸鎳、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸鈷、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、硝酸銀、硝酸鎳、硝酸銅、鉬酸鈉、鈉酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鈣、錫酸鈉、氯化鎳、氯化銅、氯化鋅、氯化亞銅、碘化亞銅、碘化鉀、碘化鈉、精碘、碘酸鈉、提鋰、醋酸銅、醋酸鎳、提鎳、提銅、溴化鈉、溴化鋰、溴化銅、堿式提銅等。
5、聚醚類：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯組合料、聚氨酯AB料、聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨酯黑白料、組合聚醚、MDI、TDI、異、多異、聚醚組合料、聚醚黑白料、聚醚發(fā)泡劑、聚醚AB料等。