?吸入過程：轉子旋轉時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉子轉動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環，實現液體的連續、穩定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場景，常見類型如下：

?可用于輸送乳品（如牛奶、酸奶、奶油等）、乳膠、巧克力漿、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水、果汁、果醬、果凍等。
?例如在巧克力生產過程中，轉子泵能穩定輸送高粘度的巧克力漿，且不會破壞其原有質地。
醫藥行業
醫藥行業對輸送設備的衛生要求，轉子泵符合醫藥級（GMP）規范要求，能確保藥物在輸送過程中不被污染，也不會因剪切作用改變藥物性質。

1.
運行參數監控
2.
1.定期檢查泵的進出口壓力，確保在額定范圍內（壓力異常可能提示堵塞或泄漏）。
2.監測電機電流，電流過大可能因過載、轉子卡滯或軸承磨損導致，需立即停機排查。
3.觀察流量穩定性，若流量突然下降，可能是轉子間隙過大、吸入管路漏氣或介質粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態檢查
4.
1.聽運行噪音：正常運行時應無尖銳異響，若出現摩擦聲、撞擊聲，可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應過高（一般不超過環境溫度 + 40℃），過熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發現滴漏或滲漏，需及時調整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過 5 滴，過量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質多為粘稠、含顆粒或易殘留的物質，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

轉子泵注意事項
啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。

轉子泵運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。

轉子泵維護保養
(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動轉子 泵，試看轉子泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當轉子泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以轉子泵在率點運轉，才能獲得大的節能效果。
(8)轉子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。
(9)如發現轉子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)轉子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)轉子泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
(14)轉子泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)轉子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。