固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃； 高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多 異氰酸酯型等；國內(nèi)研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子 聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階 酚醛樹脂、 氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。

對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進行后固化（post-cure），相對之前段固化為預固化（pre-cure）。

固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關(guān)系。同樣地，在同一類固化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結(jié)構(gòu)不同，其性質(zhì)和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化學結(jié)構(gòu)不同的多胺固化劑的性狀、特點，對選擇固化劑來說，是很重要的。

在色相方面，脂環(huán)族淺，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其著色程度相當顯著。在黏度方面，也有很大不同，脂環(huán)族不過零點零幾Pa·s，而聚酰胺則非常黏稠，達數(shù)Pa·s，芳香族胺多為固態(tài)。 適用期長短正好與固化性完全相反，脂肪族反應性高，而脂環(huán)族、酰胺、芳香族依次降低。

固化劑有哪些作用
堅硬：處理后的混凝土地面，莫氏硬度將達到8，提高200%左右；
耐磨：將混凝土中的各種成分固化成堅硬致密的實體，耐磨度提高到6倍左右；
摩擦：表面摩擦力提高22.5%；
防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學反應，形成致密的整體，阻止表面起塵；
防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現(xiàn)象；
抗 壓：經(jīng)處理后試樣比未處理試樣增強40%，抗折強度提高1倍以上；
抗 滲：能有效滲入到混凝土內(nèi)部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；
：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；
耐腐蝕：經(jīng)處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；
結(jié)合力：和環(huán)氧樹脂結(jié)合力提高21.9%，和涂料結(jié)合力基本無變化；
養(yǎng)護力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；
光 亮：經(jīng)處理后的混凝土地坪會出現(xiàn)大理石般的光澤,使用越久光澤度越好；

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環(huán)氧樹脂高溫固化時一般性能優(yōu)良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難，需要常溫固化。

固化劑回收是指將使用過的固化劑進行再利用或處理的過程。 固化劑是一種能夠使液態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài)的物質(zhì)，常用于工業(yè)生產(chǎn)中的固化工藝。在使用固化劑的過程中，固化劑會與被固化的物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成固態(tài)產(chǎn)物。然而，在反應完成后，固化劑通常會殘留在固態(tài)產(chǎn)物中，并且具有一定的污染性，因此需要進行回收處理。 固化劑回收的方法有多種，根據(jù)固化劑的性質(zhì)和使用情況，可以選擇適合的回收方式。