有些數控折彎機設備增加一些機構，因走線方便，或與其他設備有動作關聯，則新增機構的用電不是從該設備的電源切斷開關下方引絲，而另外引線，從而違反了“把機械電氣設備連接到單一電源上”的標準規定（GB／T5226.1─5.1）。當緊急情況時，切斷設備上電源開關并不能切斷設備的電源，是對人員造成危害的潛在隱患。

現象3：電氣設備欠保護

　　在國家標準GB／T5226.1中對于連續工作的0.5kw及以上電動機規定要有熱保護措施。電動機的熱積累失敗是電動機燒毀的重要原因。二手機床設備回收改造過程中使用與電動機不匹配的：“時間─電流”保護器件，即保護器件與被保護器件繞組的時間常數相互差異較大時，往往起不到有效的保護作用。我們在實際工作中看到，維修、改造的機床往往在這方面存在的問題。

現象4：控制線路埋隱患

　　眾所周知，對于涉及人員和設備安全的這類信號，如急停信號、超程信號、報警信號等，應為“用斷電的方式停車”和“切斷被控制器件的所有通電導線”（GB／T5226.1─9.4.2.1）我們曾經遇到一家民辦企業設計改型的數控折彎機機床，極限行程開關使用常開觸點，即成為當機床不超程正常工作時線路為“斷開”（低電平），當運動部件超程將行程開關壓上時，線路閉合（高電平），在機床調試過程中，維修人員為測量線路，將所接插頭拔下后沒能及時插上，結果在試車時線路始終處于常開狀態，控制器確認機床“正常”，以致將絲杠支撐軸承座撞壞。可想而知，如果在用戶使用過程之中運動拖鏈線路因機械原因斷開，所造成的財產損失或人員傷害又應由誰來承擔？

1. 折彎模具大致由導軌，模座，上模，下模，四個部分組成。角度分88°，90°和30°三種規格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，小）彎刀，鵝頸（大，中，小）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無什么變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

開式數控沖床又稱C型數控沖床，其結構形狀為C型，一面是開放式的。閉式數控沖床又稱o型數控沖床，其結構形狀為o型。
開式數控沖床加工與閉式數控沖床不僅在結構方面差異，在生產使用過程中差異更為,總體來說，閉式數控沖床加工優于開式數控沖床，閉式數控沖床加工表現受到更多鈑金生產廠家的青睞。

閉式數控沖床與開式數控沖床的區別主要表現在以下幾個方面，在機器的喉深與沖壓力方面，開式數控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過1250mm其加工精度會受到嚴重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠家來說是不利的。而閉式數控沖床完全克服了開式數控沖床的這一弊端，其喉深可以達到1500mm。 另外，開式數控沖床在喉深1250mm時，其沖壓力在25噸左右，很難達到30噸。而閉式數控沖床的沖壓力可達30噸以上，閉式數控沖床在此方面的表現略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開式數控轉塔沖床轉塔換模時，調整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發生傾斜，導致加工產品毛刺的產生。這是開式數控沖床加工在使用過程令使用者較為頭疼的問題。生產廠家對數控沖床、高速、的追求，確實使其技術性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發揮的障礙。因此，沖床自動上下料裝置、外置模具庫自動換模裝置成為數控沖床的一部分被提上了日程，產生了閉式數控沖床。閉式數控沖床加工就完全沒有毛刺等問題產生，因為閉式數控沖床轉塔換模時是一體的，自動調整，生產加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類問題的產生。

再次，在加工效率方面。開式數控沖床加工沖壓次數在220次左右，低速時在160次左右，才能加工精度。如果超過220次數，不但加工精度難以，而且對機器的磨損也極為嚴重，而閉式數控沖床在低速運轉時就可達180次，高速時在精度的前提下，可以達到260沖次，提高了生產效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數控沖床更受歡迎，市場占有率更高。在鈑金加工領域，閉式數控沖床加工以其顯著優勢迅速發展，技術不斷，有逐漸取代開式數控沖床的趨勢。