金屬零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件構成的工藝體系內亂完成的，金屬加工誤差是指零件加工后的現實幾何參數與幻想幾何參數之間誤差的水平，零件加工后現實幾何參數與幻想幾何參數之間的相符水平即為加工精度。在加工法式編制中，辦法、技能應用適合，對包管和進步數控機床的加工精度有主要的意義。下面簡略介紹下數控機床削減誤差的辦法有哪些：

　　一、清除機床間隙的影響

　　當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時可在數控編程和加工時采用一些辦法，以清除反向逝世區誤差進步加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的反復定位精度時更為主要。

　　二、減小數控體系累積誤差的影響

　　數控體系在進行快速移動和插補的運算進程中會發生累積誤差，當它到達必定值時會使機床發生移動和定位誤差影響加工精度。以下辦法可減小數控體系的累積誤差：

　　（1）盡量用方法編程

　　方法編程以某一固為基準，每一段法式和全部加工進程都以此為基準。而增量方法編程是以點為基準，持續履行多段法式必定發生累積誤差。

　　（2）插入回參考點指令

　　機床回參考點時會使各坐標清零，如許便清除了數控體系運算的累積誤差。在較長的法式中恰當插入回參考點指令有益于包管加工精度。

　　三、切削油的對加工精度的影響

　　切削油是數控切削工藝必需采取的一種介質，在加工進程中重要起到潤滑、冷卻、清洗等感化。因為高速切削對于刀具、裝備及工藝的賡續晉升，新型切削油平日采取硫化極壓抗磨添加劑作為其焦點成分，可以在速切削工藝中有用的掩護刀具，進步工藝精度。

　　（1）的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有用的掩護刀具，進步工藝精度。

　　（2）的切削油與菜籽油、機械油、再生油比擬，具有的穩固性，不會對裝備、人體、情況發生傷害。

　　（3）的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱機能等方面均經由過程嚴厲的測試，以知足各類切削工藝需求。

　　以上就是數控機床削減工藝誤差的辦法，經由過程賡續的優化刀具、裝備、體系和切削油來賡續的提升工藝。

現代生產制造機器設備升級更新加快，轉產或新上生產線都會讓從事機械制造業的企業，淘汰或閑置下來一批機床設備。與其在倉庫的一角蒙塵，不如讓本還可能有價值的設備繼續發揮作用，以下就是回收機床設備再利用的幾點好處：

1、節省資金

企業買下回收機床設備，極少有全新的，很多都是企業用過相當長一段時間的，但并沒有損壞，只是不匹配當前的企業生產。但對于一些企業來說，購置新的機床設備顯然花費不菲，而二手的機床設備其實經常一定的使用，磨合度、穩定度會更好；就算有些落伍，稍加改造的費用也比購買新設備投入要節省近一半的資金。

2、交貨快速

新的二手機床設備訂貨到調貨到安裝等一系列的手續相對繁瑣，而二手的機床設備現貨買賣只需要驗貨拉貨，非常方便，為企業投產節省時間。

3、綠色環保

回收機床設備是一個綠色環保的事情，廢物利用不會污染環境 ，簡單維修就能實現資源的再次利用。另外，這樣的設備維修改造起來也非常方便，工廠的技術人員可以直接上手，更加了解設備的內部結構和性能特點。

回收機床設備要注意查看一些必要的文件資料

這個設備用了多長時間，光憑對方說顯然不能放心，直接出示相關的購買文件資料，比如說明書，售后服務卡之類，看看用了多久，有沒有大件檢修之類，損耗程度如何等等。這些細節方面還是要多勘察，不要太武斷，也不要太憑借不相干的經驗來回收。

所以通常在回收這類大件物品時，都會比較慎重，而且也務必不要光被表象所迷惑，除了了解回收設備，同時了解一些關于設備廠家的情況，也能有助于判斷設備的使用情況。