飲用水管道油漆：IPN8710飲水管道面漆：由環氧、橡膠樹脂改性， 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，，抗微生物的侵蝕。輸水工藝設計流量 ，從水源至城鎮凈水廠的長距離原水輸水管(渠)道的設計流量，應按凈水廠日平均時供水量加輸水管(渠)道的漏失水量和凈水廠自用水量確定。從凈水廠向配水管網輸送清水的長距離輸水管道設計流量，應按在日時用水條件下，凈水廠的送水量確定。具有消防給水功能的輸水管渠道，應包括消防用水補充流量或消防流量。輸水管(渠)道不宜少于兩條。IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增長了柱子的耐火年華，減慢 鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給 混凝土而降低。經實行統計數據表白：到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑，節儉涂料也越多。

施工步驟：
環氧樹脂修補空鼓，一般選用機器注膠（量太小除外），無論是材料費用、還是人工、工期，都有一定的優勢。機器注膠非常方便快捷，常溫注膠，一般4-10小時即可固化，有效縮短工期，是空鼓修復工程shouxuan方案。

1、空鼓部位統計:
施工前先對現場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。
2、鉆孔定位：
布設孔位非常關鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。
3、通透性測試：
使用高壓注漿機進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫進行封閉。
5、加壓注漿：
用的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補：
由于灌漿樹脂固化后強度，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾yicun擦除。對于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補注漿孔。
8、養護：
采用空鼓微孔注漿處理技術修復空鼓后，灌漿樹脂硬化一般需要48小時，在此期間嚴禁震動踩踏。
適用范圍：
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長期工作環境溫度 ≤70℃。
5、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環境溫度不低于5℃。
7、環境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。
8、地面空鼓灌漿修補，地坪空鼓注漿修復，石材/瓷磚空鼓灌漿修復。

主要特點:
1、的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。
2、不含揮發性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術，耐沖擊、特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便。
灌漿樹脂膠包裝規格：
膠系兩組分、改性環氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態狀結構膠。
比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組 (4+16)公斤/組

AB灌漿樹脂自動低壓灌漿技術內容介紹
一、AB灌漿樹脂自動低壓灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的新型工具。該機具構造新穎輕巧，長度為26cm，重量僅110g，勿需用電，操作簡便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安設使用，在一些工作面(如無電源、有障礙、高空、野外)尤其顯示出性。注漿時根據裂縫長度可數個或數十個同時并用，不斷注入樹脂，并可用肉眼直接觀察和確認注入情況。

環氧樹脂防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的yi種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕xian象。組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。

環氧樹脂防腐鋼管作用

環氧樹脂防腐鋼管力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性的環氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。

環氧樹脂復合鋼管，普遍應用在消防給水上面。環氧樹脂鋼管占據著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管.

1、內外涂環氧樹脂鋼管對基管做前處理。

2、對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執行BG/T8923達到Sa2 1/2級，粗糙度提高附著力。

3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~250°（一般預熱一個半小時左右））。

4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）成品。

5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。

環氧樹脂防腐鋼管是飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用，也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。

IPN8710飲用水防腐涂料是一種飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強。 IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、儲油罐、輸油管防腐涂料等涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能； 3 、性能價格比合理。
該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）道漆涂刷后，好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。 IPN8710飲水防腐鋼管
IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。　這種防腐是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，務必在制造過程中牢記工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！