物理性能 F－46樹脂的分子量測定，當前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為103－104Pa．s?？梢奆－46的分子量比聚四氟乙烯低得多。 F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚四氟乙烯低。 F－46樹脂是一種結晶性高聚物，結晶度比聚四氟乙烯低一些，當F－46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40%－50%之間。F－46的晶體結構形態，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

電絕緣性能 F－46的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數從深冷到高工作溫度，從50Hz到1010Hz頻的廣闊范圍內幾乎不變，并且很低，僅2．1左右。介質損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。 F－46樹脂的體積電阻率很高，一般大于1015Ω·m，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。 F－46的擊穿場隨厚度的減少而提高，當厚度大于1mm時，擊穿場強在30kV/mm以上，但不隨溫度的變化而變化。

F－46樹脂在大氣中抗氧化性能非常好，耐大氣穩定性高。F－46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好，略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下，F－46開始出現性能變化的小吸收劑量為105－106rad?既103－104Gy，故可作耐輻照材料使用。

主要參數 F－46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為F－46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。 螺桿的主要技術參數如下： 長徑比L/D 20 螺距1D 加料區長度 15．5D 壓縮區長度0．5D 均化區長度難關 4D 螺紋寬帶0．1D 加料區螺紋槽深 ?h1　1/6D 均化區螺紋槽深?h2　1/18D 壓縮比 ?h1/h2　3

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。 2）導電線芯預熱：為擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。 5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具?？诒兀罕貐^應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。 9）每批F－46材料應力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。

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回收廢料的應用：
再生料的價格比原材料低很多，因此具有很高的經濟價值。
回收后的FEP廢料可以用于制作各種物品，如保溫管等，這些物品可以循環使用，從而減少了對新資源的需求。
在生活中，回收FEP廢料也有廣泛的應用，如填充到垃圾桶中等。

安全注意事項：
培訓：回收FEP廢料的工作人員需要接受適當的培訓，了解廢料的特性、回收過程中的安全措施以及應急處理等知識。
個人防護裝備：工作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩和防護服等，以防止廢料對人體的直接接觸和吸入。
操作程序：遵循正確的操作程序，避免與其他化學物質混合，防止產生危險反應。
設備和工具檢查：定期檢查設備和工具的狀態，確保設備正常運行，避免因設備故障導致的安全事故。
廢料儲存和運輸：廢料應存放在的儲存容器中，標明廢料的種類和危險性。在運輸過程中，應選擇適當的運輸工具和包裝方式，確保廢料的穩定和安全。

從FEP廢料中提取和加工再生材料比從原始材料中生產更節約能源。這不僅減少了能源消耗，還減少了對傳統能源的需求，從而降低了環境污染和溫室氣體排放。
回收FEP廢料可以降低能源消耗，為環境的可持續發展做出貢獻。