立式加工中心分類
依據導軌分類
依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。
依據轉速分類
立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
依據結構分類
依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。

立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心的機床特點
1、高剛性結構
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結構，厚壁多筋，灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應力進行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動的導軌，它的定位速度非常高，定位非常準確。床鞍在全行程內沒有懸垂現象。
2、優良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時候，它的運動坐標的定位精度、市復定位精度都是通過檢側的，其手段科學、數據可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩定。
4、定位精度非常高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯軸節和交流伺服的電機進行直接的聯結，配合絲杠軸承支承。并在出廠前進行預拉伸，進給系統無間隙、剛度大、工作枯度穩定。
5、、可靠的自動換刀裝置
a、采用斗笠式自動換刀裝置，刀具交換快速、平穩、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統的可維護性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機電一體化設計
全交流數字伺服。控制性能好、維修簡單、易于操作。能實現坐標位置精度雙向補償。

立式加工中心是含有數控刀和全自動換刀設備的一種高寬比自動化技術的智能數控車床。鋼件在數控加工中心上經一次夾裝后，能對2個左右的表層進行多種多樣工藝流程的生產加工，而且有多種多樣換刀或選刀作用，進而使生產率進一步提高。
立式加工中心按其生產加工工藝流程分成鏜銑和銑削兩類，按操縱軸數可分成三軸、四軸和五軸加工中心。
立式加工中心與cnc銑床相同之處：全是根據數控機床在數控車床的功效下對鋼件開展生產加工：
不同之處是二者的生產加工范疇不一樣：數控加工中心的功效有銑鋼件、對鋼件進打孔、璁空等功效，而cnc銑床只有對鋼件開展銑工藝流程。

立式加工中心型號的編程有很多的特點，下面我們就一一為大家介紹。
1、在編程時需完成零件的機加工工藝設計。由于零件加工的工步及使用的刀具較多，甚至一次裝夾就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此進行周密的工藝分析，安排合理的加工次序，選擇合適的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生產效率。
2、合理安排刀位號。立式加工中心需使用多種刀具，有時刀具的外形差別很大，故自動換刀時要留出足夠的換刀空間，避免撞刀。
3、為提高工效，所用刀具安裝在刀柄上后，多在機床外進行預調對刀，并將刀具參數插入到刀具表相應的地址中。
4、為便于調試程序和調整工步，可將不同的工步分別編成子程序，而主程序主要進行換刀及子程序調用
5、立式加工中心解析：由于—步較多，且需多次換刀、因此手工編程時出錯率較高，故需要認真檢查程序，并且可用試運行方式進行校驗。校驗時，在各個平面位置上檢查一下刀路，若主平面為xy平面，也可在主軸上夾支彈性筆或水筆，用試運行方式畫出運行軌跡。

五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢
通常，我們在操作五軸設備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問題，可能或導致程序錯誤，這必將導致發生撞擊事件，從而有可能會損壞設備。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件，它可以提前預知是否有錯，從而將事故發生率降低至低，設備安全！