電鍍電源經歷了四個發展階段：
　　(1) 直流發電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經被淘汰。
　　(2) 硅整流階段是直流發電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業使用這種電鍍電源。
　　(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發展．該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源，它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發展的方向，現已開始在企業中使用了。

以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來。現在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據自己的需求自己調節直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。 電鍍設備方便、簡潔，而且它的價格也非常合理，適合了時代發展的需要，是人類生產力提高的表現。

全自動電鍍生產線的控制系統現在已經采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大，但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強，而又有較率和產能，因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時，也可以由自動控制系統來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用，并且其自動化程度將越來越高。

滾鍍滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。環形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備隨著經濟的發展和電子電鍍的進步。對高速電鍍生產自動線。選擇性電鍍生產線的需求增多．大多數是技術與制造能力更大的公司承接。

電鍍電源電鍍電源是電鍍生產過程中重要的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器只有在負荷較高時渡形良好穩流穩壓、穩定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用。

可持續發展的電鍍工業模式，是綜合了電鍍生產線資源的節約和環境保護、效率提高等多種因素的電鍍生產模式。這種模式要求電鍍設備廠不僅僅是從電鍍工藝和環境保護的角度來制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節省和再利用多方面為可持續發展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無排放技術，也就是所謂的零排放技術，即使有排水系統，也將改變以往只以達到排放標準為目標的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。