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追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。
適用范圍
方便面、雪糕、餅干、月餅、巧克力、威化餅干、蛋黃派、蛋卷、面包、香腸、海苔、冷凍食品、藥品、藥板、輸液袋（瓶）、肥皂、香皂、蚊香、紙巾、衛生紙、卡片、膠帶、一次性餐具（刀叉）等固定形體物品的包裝。
目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類，食品包裝材料原材料工業設備的開展現狀：仍就食品行業的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業設備便可進行包裝整個過程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進、拾放等強制性防范措施。
針對裹包方式卻與此有一定的區別，關鍵可用造型設計齊整、有充裕強制性挺性、且要求包裝得過緊致的單件或構成件，常見柔性的塑料及其復合性原材料，借助工業設備作用進行裹包。包裝界十分重視提高 包裝設備及所有包裝系統的實用性才能夠 和多功能一體化才能夠 ，近十余年來。
兩列全自動包裝機是主要是對于于粉末狀類原材料包裝的一款包裝機械設備，進而在商品的包裝品質這方面也對自身自身有較大的規定，選用的是燒杯填充組織，適用填充顆粒物類原材料食品類、化工廠這些。近些年，食品類安全系數持續提升，因而大家十分重視食品類安全系數，兩列全自動包裝機也對食品類安全系數承擔責任與使命。
對廢舊包裝產品進行處理、回收和再利用是包裝行業永恒的社會責任。因此，包裝業的發展與全球經濟一體化和人類社會的可持續發展密切相關。作為“朝陽產業”，包裝業將在全球制造業的發展及其產品的國際流通中發揮重要作用。
