回收廢鉑催化劑絡合物的制備
以下是較常用的鉑絡合物催化劑的幾種制備方法。
1．氯鉑酸的異丙醇溶液
3gH2ptCl*6H2O溶于100ml無水異丙醇中，在一定定溫度下充分攪拌，使其全溶后靜置一段時間，既得產物，終為桔溶液/$B*a#jT.W-v8e$g
H2ptCl*6H2O+（CH3）2CHOHH2ptCl4+(CH3)2CO+2HCl+6H2Od;k(M-gx9`5il
在貯存中，兩價鉑可進一步還原成零價鉑[pt(0)],而以pt(0)為主的氯鉑酸的異丙醇溶液活性較強，在硅氫加成反應中，有催化活性的成份是零價鉑和二價鉑。.}6V%H!F,K3f/a!C
2．鄰苯二甲酸二乙酯配位絡合物3y:d4{*L7r3}
在附有回流冷凝器溫度計的500ml三口瓶中，加入1gH2ptCl*6H2O及200ml無水乙醇，通N2（干燥）下，升溫至80℃回流2h，然后降溫至40℃，減壓蒸出乙醇，得粘稠物，經氯仿抽提及除去溶劑后，便得固體產物（抽提10次左右），加入50g鄰苯二甲酸二乙酯溶解固體物，濾去固渣使得到鄰苯二甲酸二乙酯的配位絡合物催化劑。,q }*W#A7_/A5V!X
3．回收廢鉑催化劑-四氫呋喃絡合物
在附有回流冷凝器及溫度計的反應瓶中，加入1gH2ptCl*6H2O及200ml四氫呋喃，在通N2的情況下回流1h，冷卻后加入Na2SO4干燥，濾去固體渣狀物，既得四氫呋喃配位絡合物溶液。
4．甲基乙烯基硅氧烷配位絡合物
附有回流冷凝器，溫度計的反應瓶中，加入32gH2ptCl*6H2O及210g（Me2ViSi）2O,在常壓及120℃回流1h，冷卻后濾去黑色沉淀（鉑黑）并將淺灰色酸性溶液反得用蒸餾水洗至中性（除去含氯的酸性副產物）而后加入無水CaCl2干燥，濾出CaCl2后，得到含鉑2.2%（質量分數）及含氯0.43%（質量分數）的甲基乙烯基硅氧烷配位的回收廢鉑催化劑。

膠印油墨大量回收，脫硫催化劑在濕式氧化法脫硫中是，那么脫硫設備是硬件了。兩者是相互統一，相互影響的。結合沼氣脫硫的在脫硫流程中的要設備脫硫塔的內件：氣液散布器，再散布器，填料的傳質，噴淋塔的霧化噴頭等都是具有自主產權的產品。
做了很多的研討和實驗，并經過沼氣脫硫工業化驗證取得了很好的效果。脫硫塔的是氣液的散布和填料的傳質問題，決議了脫硫吸收的全塔功率。要有較高脫硫功率都要設有氣體散布器，散布器的結構及散布狀況是決議脫硫功率及塔阻力操控的硬件，是完成氣液散布再散布進步塔功率的要害。
眾所周知：脫硫塔基本上運用鮑爾環填料，填料隨著運用周期的延伸不可避免的呈現老化，強度下降等狀況，隨著扒塔，清洗及運行的湍動，會呈現填料的破碎，碎填料從填料支撐隨脫硫液下移到下一段的氣液再散布器，很。氧化再生槽的器使用于濕式氧化法脫硫氣─液傳質，具有充分利用并流原理的長處，脫硫液高速通過器噴咀構成射流，發生部分負壓，完成自吸空氣，此刻因為兩相流體即被高速分散而處于高度湍流狀況，氣液。
為了讓含有等腐蝕性的氣體適合發電機組，沼氣爐等設備使用，對沼氣進行凈化處理。采用經濟實惠的干式脫硫法。主要設備有：脫硫塔，緩沖罐，脫水器，正負壓，智能控制柜等部件組成。對去除，水分等具有簡單，方便，造價低，壽命長，運行可靠等優點。

油墨回收的方法，絡合鐵法脫硫系統采用堿性絡合鐵催化劑的氧化還原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵直接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對進行沉降分離形成漿，將漿送至過濾機中脫水成餅。
工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質， 對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S。(2) 系統的抗波動能力強。對于傳統的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。絡合鐵法脫硫技術的特點(1)絡合鐵催化劑。
運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環使用且無副反應發生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑。(4) 絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。