銠水回收，銠催化木質素制備石墨烯的綠色路徑
美國萊斯大學開發的Rh-Fe/碳化硅催化劑，在800℃下將木質素直接轉化為少層石墨烯（產率85%）。同步輻射分析顯示，銠促進芳香環脫氧縮合的同時，鐵防止過度石墨化。相比Hummers法，該工藝省去強酸氧化步驟，廢水排放減少99%，生產成本從$120/kg降至$18/kg，已用于動力電池導電劑生產。



銠水回收，銠合金在6G太赫茲波導中的損耗控制
華為開發的Rh-Ag復合波導（Rh含量3%），在140GHz頻段傳輸損耗僅0.15dB/cm（純銀波導0.35dB/cm）。性原理計算表明，銠抑制了表面電子散射，使趨膚深度優化至0.8μm。基站測試顯示，該技術使太赫茲信號覆蓋半徑擴大40%，功耗降低22%，已應用于6G原型系統，預計2030年商用。



銠水回收，銠基催化劑在綠氨合成中的革命性表現
CSIRO澳大利亞的銠-鉀/CNT催化劑，在350℃、5MPa條件下實現氨合成速率14mmol/g·h（傳統鐵催化劑需450℃）。其特之處在于銠納米粒子促進N2解離的同時，鉀助劑調控加氫步驟選擇性。光伏驅動的小型合成氨裝置測試顯示，每噸氨電耗降至8.2MWh（哈伯法需12MWh），且CO2排放為零。該技術為分布式氨生產提供了可能。

銠水回收，銠基高溫形狀記憶合金在航天作動器中的應用
中國航天科技集團開發的Rh-30Ti-20Ni合金，相變溫度達450℃（傳統NiTi合金僅100℃），在火星探測器太陽能帆板展開機構中表現。通過銠水霧化制粉-熱等靜壓工藝，合金疲勞壽命突破10?次循環。關鍵突破是銠提升奧氏體穩定性的同時，仍保持8%的可恢復應變。該材料使機構減重35%，工作溫度范圍擴展至-180~600℃。

銠水回收，銠水催化硅氫加成反應制備有機硅材料
在有機硅單體合成中，銠水催化劑（如Karstedt催化劑）可實現乙烯基硅烷與含氫硅油的加成，轉化率>99.9%。相比傳統鉑催化劑，銠體系具有以下優勢：

耐受更高溫度（200℃ vs 150℃）；

抑制副反應（異構化率<0.1%）。

某中國企業在生產LED封裝膠時，采用銠催化使固化時間從4小時縮短至30分鐘，且產品透光率提升至92%。該工藝關鍵在于控制銠水濃度在50-100ppm，過量會導致凝膠過快。

新進展包括開發手性銠催化劑，用于光學級有機硅的立體選擇性合成。

銠水回收，銠鍍層在5G毫米波天線中的信號增強作用
華為新基站天線采用選擇性銠電鍍技術，在FR2頻段（26GHz）實現信號損耗降低至0.3dB/cm。其原理是銠的趨膚深度（1.2μm@30GHz）僅為銅的1/3，有效抑制高頻渦流損耗。通過優化氨基磺酸體系銠水配方（Rh含量8g/L，pH4.5），在PTFE基材上獲得附著力達5B級的20μm鍍層。實測顯示，該技術使基站覆蓋半徑擴大15%，同時減少37%的銠用量。