?利用廢雜鋁生產(chǎn)鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉對(duì)廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產(chǎn)鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預(yù)處干凈，如果采用的技術(shù)適當(dāng)，可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁粉。我國(guó)利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉起步較晚，有關(guān)研究落后，很不適合我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對(duì)待廢鋁生產(chǎn)鋁粉的問(wèn)題，以尋求更好的加工工藝和相關(guān)設(shè)備。
利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉有許多優(yōu)勢(shì)，一是金屬回收率高，二是價(jià)值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產(chǎn)的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹生產(chǎn)、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產(chǎn)出次的鋁粉。
我國(guó)廢鋁回收比較廣闊，但是各地區(qū)回收價(jià)格各異、也隨著原料鋁錠價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。但總體要比原料鋁錠差價(jià)3-4千元/噸，易拉罐可能差價(jià)就更大一點(diǎn)。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應(yīng)該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢(shì)。
傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問(wèn)題，這就是廢鋁在熔融過(guò)程中存在燒損的問(wèn)題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始得到應(yīng)用，這就是純機(jī)械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對(duì)廢鋁的要求不高，沒(méi)有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達(dá)到98%，而且對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉。
對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

廢鋁回收如何利用再生問(wèn)題非常迫切。鋁從石到成金屬，再到制成品成本、耗能。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約、成本。因此，廢鋁回收、再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上的、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面來(lái)看都具有十分的意義。