凈化車間回收是指在工業生產中通過一系列技術和管理手段，對車間內的物料、氣體、液體和固體廢棄物等資源進行合理回收再利用的過程。這一過程旨在提高資源利用率、降低成本、減少環境污染，并確保生產環境的清潔和員工健康。 ### 主要步驟 1. 分類收集：將車間內的廢棄物按照不同類型進行分類，例如固體、液體、氣體以及可回收和不可回收物料。 2. 分離處理：通過物理、化學或生物等方法將廢棄物中的有用物質分離出來。例如，通過過濾、蒸餾或離心等技術分離液體和固體。 3. 回收再利用：將分離出的有用物質進行提純或處理，重新投入生產流程中。例如，回收溶劑、金屬或塑料等。 4. 合規處理：對無法回收的廢棄物進行無害化處理，確保其不會對環境造成污染。 5. 清潔與保養：定期對車間設備進行維護和清潔，確保回收系統的運行。 注意事項 1. 安全性：在回收過程中，需嚴格遵守安全操作規程，避免化學品泄漏或其他危險情況發生。 2. 環保合規：確保所有回收和處理過程符合當地環保法規和標準。 3. 成本控制：在回收過程中需考慮成本效益，避免因回收效率低導致成本增加。 4. 技術升級：積極引入的回收技術和設備，提高回收效率和資源利用率。 通過有效的凈化車間回收管理，企業不僅可以降低生產成本，還能為環境保護作出貢獻。

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工業 工業無塵車間以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。 生物 生物無塵車間主要控制有生命微粒（）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為： A、一般生物潔凈室：主要控制微生物（）對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例：制藥工業、醫院（手術室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。 B、生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、制備）。

無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器；空氣潔凈，應采用初、中、過濾器過濾器；中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端廈門無塵車間。 無塵車間設計規劃： 選址原則：凈化車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。

電子制造業廠萬級無塵車間特點 潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。文本標簽：電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。 一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。

電子無塵車間清潔要求: （1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。 （2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。 （3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。 （4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。 （5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。 （6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。 （7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。 （8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。 （9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。 （10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。 （11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。 （12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。