該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動不平衡作用力。

分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。[1]

防爆分散機：防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統、液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，分散機的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌溶解、分散、均質的設備。液壓升降分散機[1]是對多種混合液體、固體進行攪拌溶解、分散、均質的設備。主電機為調速電機，調速范圍80-1200轉/分，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質用。物料在葉片的高速轉動作用下，在容器內上下劇烈翻動，與葉片產生碰擊和剪切，使聚集體破壞達到迅速分散、均質混合，加速溶解。廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關化工產品的生產。

單臂液升降系統結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無死角。3、真空脫氣，無細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規格可根據客戶要求，設計制造。真空系統裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 200。