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1.手工剝皮法：該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產生的煙氣污染極為嚴重，同時，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，廢舊電纜回收已經被各國嚴格禁止；
3.機械剝皮法：采用線纜剝皮機進行處，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處粗徑線纜；
4.化學法：化學法處廢線纜技術是在上個世紀90年提出的，一些國家曾進行研究，我國在“八五”期間也進行過研究。該法有一個大的缺點是產生的廢液無法處，對環境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個世紀九十年提出的，廢舊電纜回收采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經立項研究，但此法的缺點是成本高，難以進行工業化的生產。

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電纜行業：以技術換市場
近年來，國內電線電纜行業對于特種電纜的討論比較多，主要原因在于特種電纜有著較高的利潤率以及較高的門檻，較高的利潤率能夠幫助企業贏得更多的經濟利益，而較高的門檻對于大型、有實力的電線電纜生產企業而言，能夠充分發揮自己的技術優勢與資金優勢，避免與小中型電纜生產企業同質競爭、競爭。但是中國特種電纜市場或者說電纜市場幾乎被國外資公司以及合資公司壟斷，再加上我國“偏愛”進口這么一個特的消費心理，因此中國本土的特種電纜在競爭方面并沒有能夠充分發揮出“”的優勢。
而在特種電纜中，近年來環保材料、鋁合金電纜、鋁稀土優化處理、碳纖維電纜、高溫超導技術以及“薄小工藝”都得到了良好的發展，而且根據市場來看，在未來幾年，這幾項技術前景光明。而我們也有理由相信，隨著國內電纜生產企業在這幾項技術（工藝）方面加大研發力量并且生產出合格的產品，能夠一定程度上改變中國電纜被國外力量所霸占的格局，將有助于中國電線電纜行業的做大做強。
，我們可以先了解一下環保材料。事實上，環保材料的開發順應市場需求也響應國家號召。目前，生產電線電纜大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產過程中產生大量有毒有害氣體。因此要積極開發環保型材料，生產環保型電線電纜。日本藤倉等電纜公司在開發了環保型電線電纜后，為了壟斷市場，積極推進頒布環保型電線電纜產品標準。近年來，環保型電線電纜的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。另外，在電線電纜生產過程中產生的邊角余料，可以直接回收回用。
此外，鋁合金電纜近多年都炒得火熱，主要原因在于電纜行業是一個重料輕工的行業，再加上主要原材料銅材的價格較高，因此一直造成電纜生產成本居高不下。為此，國內積極引進國外已經發展得相當成熟的鋁合金電纜生產技術，并希望借此來改變電纜生產過高的現狀。而且，鋁合金電纜的導電性能與銅芯電纜不相上下，其柔韌性則相較于銅芯電纜，改變了以往純鋁電纜機械強度差、抗疲勞能力低、接頭處容易發生事故等缺點，保障了電纜在長時間過載和過熱的情況下電纜連接的持續穩定性，還彌補了傳統銅電纜有記憶效應和高反彈性能等缺陷，減低了線損。除此之外，無論從原材料生產、加工、制造再到運輸、安裝、運行、回收，鋁合金電纜比傳統的銅芯電纜有不可比擬的經濟環保優勢，截至目前是銅線纜的佳替代品。
而在鋁稀土優化處理方面，目前是電纜行業的熱門技術。眾所周知，用連鑄連軋工藝生產電工鋁桿在中國已相當普及，性能也良好。但由于設備仍停留在70年代初期水平，技術上沒有多大創新。為此，要積極推廣我國特有的鋁稀土優化處理技術，并利用引進的部分關鍵設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質量，提高成品率，降低成本，同時使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
另外，碳纖維電纜近年來也是比較熱門的產品，碳纖維電纜近年來也是名聲大噪，碳纖維電纜作為傳統鋼芯鋁絞線(裸導線)的替代產品，主要應用于110kv-220kv線路。較之常規鋼芯鋁導線(ACSR)，ACCC的鋁截面積增加29%，而單位長度重量輕20%，因而在容許的懸垂度一定的情況下，采用ACCC可以提升線路傳輸能力，降低損耗。電網公司通過將大量普通導線更換為ACCC導線，可以不新增線路而實現電網擴容，大幅節約土地、塔架、工程成本，符合節能增效的政策方向。因此，碳纖維復合導線將是現有導線的革命性替代產品。從而為那些在碳纖維復合導線領域擁有強有力競爭優勢的企業提供了新的發展機遇。
后，高溫超導技術也是諸多電纜生產企業積極研發和生產的重量級產品，高溫超導技術具有價格相對低、容量大、損耗低、無電磁污染等優勢，在國際上頗受重視，許多國家已將發展超導產業上升到戰略高度。我國已在高溫超導技術方面獲得重大突破。比如在2013年8月，在國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃總部官員的現場監造下，ITER裝置中運行的大長度超導電纜——765米的CB(廠標)超導電纜導體在白銀有色長通公司下線。同時，在高溫電纜的基礎上，國家相關計劃中還設立對“高溫超導輸電”重大項目進行扶持。目前，我國每年從國外進口高溫電纜約20億元用于國內建設，預計到2020年全球超導應用的市場將達2440億美元(約合14869億)，高溫超導電纜約占5%的份額。因此，高溫超導技術的研發與應用將是今后電線電纜行業的重要技術。

值得一提的是，“薄小工藝”近年來也是比較受關注的。“薄小工藝”讓安裝變得更加方便，運輸也更加快捷，此外還能夠減少原材料的使用成本，因此在很多電纜生產企業也是作為拳頭產品推廣的。比如，如果我們仔細觀察近年來推出的新產品，我們會發現電纜產品不斷發生新的變化，其中截面更小了，護套更薄了，載流量卻沒有發生變化，由此反映出“薄小工藝”已經成為各電纜生產企業研發與生產的。
正所謂“新年新氣象”，從產品、工藝和技術上看，本土電線電纜生產企業每一年發生新的變化，新品不斷增多，產品的質量和性能也不斷提高。在這樣的發展勢頭下，我們有理由相信，中國電纜行業離做強僅一步之遙！