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隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求,因此采用自動(dòng)焊錫機(jī) 器人進(jìn)行焊接時(shí)未來的一個(gè)必然選擇。
自動(dòng)錫焊是一門大學(xué)問,他的原理是通過自動(dòng)加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時(shí)借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)。該過程都是靠機(jī)器本身來完成的,我們?nèi)斯ぶ恍枰倏貦C(jī)器即可。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí),焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕,伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結(jié)合起來。因此可以說自動(dòng)焊錫是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理,化學(xué)過程來完成的。
擴(kuò)散原理:伴隨著潤濕的進(jìn)行,焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對方的晶格點(diǎn)陣,原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。這個(gè)我們可以再焊接過程中清晰的看到,就是錫絲融化后流開的現(xiàn)象。
冶金結(jié)合原理:由于焊料與母材相互擴(kuò)散,在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點(diǎn),被焊母材與焊料之間形成金屬化合物,從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結(jié)合在一起。
溫度不要太高(不要超過300℃),用錫覆在烙鐵頭上,然后用清潔海綿擦拭干凈,以便去除包在上面的氧化物,后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是防止其在高溫下被氧化。
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮率,焊接質(zhì)量也會因此而減低。
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