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現(xiàn)在的數(shù)控機床種類很多,結構系統(tǒng)也不一樣,所以維修的規(guī)則也不一樣。數(shù)控車床回收廠家發(fā)現(xiàn)很多新手在使用數(shù)控機床時可能會忽略一些細節(jié)。根據(jù)其型號和功能類別進行定期維護非常重要。定期檢查機體不僅可以延長機體的使用壽命,還可以機體的安全失效。下面來說明一下數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。數(shù)控斜齒輪機床、數(shù)控插床。那么如何做好數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)呢?
定期檢查和更換電機,DC電機電刷過度磨損會影響電機的性能,甚至造成電機損壞。因此,應定期檢查和更換電機電刷。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心應每年檢查一次。5.備用電路板的維護。當備用印刷電路板長時間不使用時,應定期安裝在數(shù)控系統(tǒng)中,并運行一段時間以防止損壞。
日常操作規(guī)范:次操作時,要了解機床的整體操作步驟,按照說明書操作,制定合理的機床定期檢查制度
定期清洗數(shù)控機柜的冷卻通風系統(tǒng),檢查數(shù)控機柜上的冷卻風扇是否正常工作。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否堵塞。如果的過濾網(wǎng)積塵過多,如果不及時清理,數(shù)控柜內(nèi)的溫度會過高。
為了避免機床損壞造成的工作損失,有必要抽出時間合理安排機床的檢查工作,數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)非常重要。
二手磨床回收技術人員在這里就要講到主軸的保養(yǎng)問題,機床主軸保養(yǎng),主要就是要降低軸承的工作溫度,經(jīng)常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有,油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點:
1、在采用油液循環(huán)潤滑時,要主軸恒溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。
循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是,在滿足潤滑的情況下,能夠減少摩擦發(fā)熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式:油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。
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(1)滾珠螺母應在有效行程內(nèi)運動,須在行程兩端配置限位,避免螺母越程脫離絲杠軸,而使?jié)L珠脫落。
(2)由于滾珠絲杠螺母副傳動,不能自鎖,在用于垂直方向傳動時,如部件重量未加平衡,須防止傳動停止或電機失電后,因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。
(3)絲杠的軸線須和與之配套導軌的軸線平行,機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點成一線。
(4)滾珠絲杠螺母副安裝到機床時,不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如卸下來時,要使用輔助套,否則裝卸時滾珠有可能脫落。
(5)螺母裝入螺母座安裝孔時,要避免撞擊和偏心。
(6)為防止切屑進入,磨損滾珠絲杠螺母副,可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等,將絲杠軸完全保護起來。另外,浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
(1)安裝時輕拿輕放,避免磕碰影響導軌的直線精度。
(2)不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難,需要拆下滑塊時,需使用引導軌。
(3)直線滾動導軌成對使用時,分主、副導軌副,先安裝主導軌副,設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼,緊固安裝螺栓,然后再以主導軌副為基準,找正安裝副導軌副。
數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面北方遠騰分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
加工程序載體
數(shù)控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數(shù)控機床進行控制,須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進給量主軸轉速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數(shù)控機床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式,這種CNC裝置一般使用多個微處理器,以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能,因此又稱軟件數(shù)控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。
1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關的尺寸數(shù)字,就可自動生成加工程序。
很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)都希望購買到物美的二手機床,但是二手機的質量好壞和可靠性卻很難把握。
1,查看程序是否被改動。查看此二手機床的PLC程序是否發(fā)生過改動或變化,因為這個程序一般都是機床制造商按機床需要設計的,如果在購買此二手機床前發(fā)現(xiàn)這個東西有被修改,那就要注意了;
2,測試二手機性能。如果要購買二手機床的話,要進行試機,一般通過連續(xù)運轉設備十二個小時為限,來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩(wěn)定性,從而確定此機床的加工精度。
二手機床回收的行業(yè)給我們帶來了很大的方便,讓我們的機床買賣不再是一個盲區(qū),通過這個車床回收行業(yè)的參與,我們一系列想要的條件都能,重要的是,我們通過購買可以節(jié)省一些成本,通過不同型號機床的了解,對于二手機床有了一個正確的認識,它能幫助我們進行,一系列復雜的工業(yè)加工,而且也給我們一個回收能源再利用的條件,大程度地保障了我們的有限資源,讓我們可以不浪費地進行相關的使用,也給我們不想用的用戶提供了一個回收的機構。
對于被二手機床回收進行結構、性能、精度等的技術現(xiàn)狀的全面分析。其中包括了機床原來的結構設計是否合理;機床基礎部件和結構件是否仍然完好;普通的機床改為數(shù)控機床,要考察各坐標軸機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用;測量機床目前各項精度與出廠精度進行對比,是否存在差距。
綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現(xiàn)過的重大故障。針對上述的問題對于照回收目標和典型工件,編寫回收任務書,做到機床回收達到一定的性和實用性。經(jīng)濟可行性分析從實際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況:從機床自身的價值考慮,分析要達到回收目標所需投入是否偏高;從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來分析回收價值;從該機床的投入產(chǎn)出率估算,是否能較快收回投資,然后迅速產(chǎn)生較好效益;機床回收后提高了機床精度,增加了功能,是否能使本單位產(chǎn)品提高水平,或者能有利于開發(fā)新產(chǎn)品,從而獲得附加效益。回收資金來源可靠。
選擇機床回收者這是一個很關鍵的問題。選擇得好,則能順利完成回收任務,達到回收目標;選擇不好,不僅是機床回收的失敗,而且浪費了資金和時間,影響生產(chǎn)。用戶可根據(jù)后面討論的機床回收應具備的條件來慎重選擇。
要想成為一個數(shù)控人(金屬切削類),從大學畢業(yè)進工廠起,起碼需要6年以上的時間。金屬加工,內(nèi)容不錯值得關注。他既要有工程師的理論水平,又要有技師的實際經(jīng)驗及動手能力。
一、應該是一個好的工藝員。
數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝,不能稱會編程。
其實,當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè),也就意味著從業(yè)早期是艱辛的,枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師,從說是經(jīng)驗師。因此,很多時間要是和工人們在一起,干車床、銑床、磨床等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你要熟悉多種機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的基礎,你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經(jīng)歷來看,我建議剛工作的年輕大學生們,要虛心向工人師傅們學習,一旦他們能把多年的經(jīng)驗傳授與你,你可少走很多彎路。金屬加工,內(nèi)容不錯值得關注。因為這些經(jīng)驗書本上是學不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員能力的選擇。沒有員工的支持和相信,想成為好的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累,你應達到下列水準和要求:
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