影響涂裝涂膜質量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現場環境管理、人員管理等。涂裝管理是現代涂裝過程中的環節。

前處理過的工件質量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去表面水分。小量單件生產，一般采用自然風干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

影響涂裝流水線噴涂質量的諸多因素，如何噴涂質量?　

(1) 噴涂加工機器設備，查驗涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現異常。若有出現異常，立即防患未然，加工過程一切正常運作?！　?br /> (2) 在涂裝流水線機器設備的維修保養中，按時觀查全自動噴漆往復機傳動輪和普攻輪是不是有出現異常高低不平，并留意中后期是不是有出現異常的紋路和刮痕，是不是有顯著的不整平。　　
(3) 因為涂裝流水線選用的噴漆商品關鍵成份是有機溶劑，有機溶劑的迅速蒸發，非常容易造成環境溫度驟降，水凝固，因而能夠依據噴漆工藝的不一樣，處理噴漆全過程中噴漆不勻稱的狀況。　　
(4) 噴漆前查驗標準氣壓管道油氣分離器，并將分離設備底端的水消除整潔。假如因為有機溶劑揮發快、相對濕度大而造成噴霧器不勻稱，應盡可能用適當的防潮劑替代油漆稀釋劑，以減少揮發速率，避免噴霧器不勻稱。

機電靜電噴涂設備靜電噴塑將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該機電靜電噴涂設備靜電噴塑采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

靜電噴涂設備涂裝生產線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環境中，需要光線充足，遠離易燃氣體和液體；需要用戶定期清潔和維護檢查。清潔粉供應系統每周一次，以確保順利運作。換粉時關閉控制電源，確保防爆。靜電噴涂設備涂裝生產線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞)；靜電噴涂設備涂裝生產線噴涂室內的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3，或爆炸下限的50%?，F場應提供滅火設備，吹部件時請關閉電源，噴灑區域禁止吸煙，用需要研磨靜電噴涂設備涂裝生產線涂層物體，不要用火。