砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

砂磨機以一種全新的分散方式：使研磨介質產生更為復雜的圓周運動、徑向運動和軸向運動。砂磨機廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥，造紙以及化妝品等行業中固液混合產品的超微研磨分散。具有、工作連續性強、少污染、自控可靠等優點，且成本低、結構緊湊、造形大方、使用維護方面等優點。適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產生旋流和徑軸向運動。輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產生旋流和徑軸向運動，從而對產品進行強行的研磨分散，使產品達到規定的細度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉。其間產品和研磨介質由動態出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細研磨和分散

砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，的提高了生產效率。輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產生旋流和徑軸向運動，從而對產品進行強行的研磨分散，使產品達到規定的細度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉。其間產品和研磨介質由動態出料間隙分離。分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。分散作用的目的有下列數種： 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反射率，發生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等等。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。