為了檢查炮塔銑床可能出現漏油的薄弱環節，可以有效進行增壓試驗，將液壓潤滑管理系統的壓力調高，使其比正常的工作環境壓力高出25%～30%，然后檢查炮塔銑床液壓系統各部分的滲漏情況，增壓試驗檢查法具有迅速發現問題的特點。

通過日常液壓運動觀察，對于液壓系統，不僅要考慮元件外部漏油的問題，而且要防止元件的一個腔向另一個腔的內部漏油。如液壓缸活塞處可能存在內部漏油，也導致炮塔銑床機械系統工作效率下降，甚至出現液壓運動失調現象，對于液壓系統的內部泄漏情況，一般要注意觀察每天的液壓動作，看是否有動作失調，開關失靈，效率下降的現象，發現問題后，可由維修人員進行拆卸檢查。

車床可用于加工各種回轉成型面，比如內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

那要選哪種來進行加工呢？那得結合它們自身的優勢和需加工的工件要求來選擇了。

從以上總結中，車床適合制造圓柱形零件，零件的橫截面為圓形，且相同的中心軸貫穿其整個長度。

銑床可以加工圓柱形特征，但如果零件是純圓柱形的，則車床是更好、更的選擇。

更復雜的機器，如瑞士車床，可以切割平面特征，并在材料上鉆垂直孔。然而，這些機器仍然更適合于圓柱形的零件

1、操作前檢查各部位手柄和按鈕是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試動轉，才可以進行操作。

　　2、工作前應穿好工作服，要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

　　3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都在銑床停穩后進行。

數控雙頭銑床可同時對工件兩邊進行產品銑面加工，一個人可操作多臺設備，減少設置時間，提高生產效率，降低運行成本。

一般數控銑床，是使用銑刀進行加工的設備，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優點是加工速度相對較快。

交流數字伺服系統，同時采取改善機床動態、靜態特性等措施，讓大型數控龍門銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國外目前的大型數控龍門銑加工設備所用數控裝置以上，伺服系統的值可達300以上，可靠性非常高。隨著未來科技技術的發展，CPU芯片將會達到更高速，伺服系統也將更加完善，大型數控龍門銑加工的性能將會得到

用進口直線滾動導軌，各導軌采用自動集中潤滑，使導軌具有良好的動態特性，具有承載負荷大，精度高的特點。三個坐標軸的驅動電機采用日本原裝進口的交流伺服電機。各坐標軸均由編碼器實現半閉環控制，根據客戶要求，可采用光柵實現全閉環控制，以提高機床精度及精度保持性。大型龍門數控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業對各種扳類、盤類、箱體類、機架及模具等零件進行數控加工。所以龍門銑床設備廣受用戶的青睞