鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風道、管道、爐墻等輔助設備。

按用途分類

電站鍋爐：用于火力發電廠的鍋爐,容量大、參數高、技術新、要求嚴。

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、制藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。
生活鍋爐：為各工礦、企事業單位、賓館、服務行業等提供低參數蒸汽或熱水的鍋爐。

特種鍋爐：如雙工質兩汽循環鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。

蒸汽鍋爐鍋爐工質為水，輸出工質為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質為水，輸出工質為未飽和的熱水。特種工質鍋爐鍋爐工質除水以外的其他化工流體，如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。

負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力，使引風機的吸風力大于送風機時建立負壓系統。反之當送風機的送風壓力大于引風機的吸風能力時，形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風熱損失，但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個大氣壓，壓力煙氣作燃氣輪機工質，推動發電機發電或帶動空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質，在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。

直流鍋爐從水到過熱蒸汽出口，依靠給水泵壓力一次通過各受熱面的鍋爐，它適用于高壓以上至超一超臨界壓力。

復合循環鍋爐在直流鍋爐的蒸發區段附加可控強制再循環系統的鍋爐，使在低負荷或啟動過程中保持水冷壁良好的運行條件，高負荷時進入純直流運行。

爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。輔助設備和安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等。

當鍋爐結垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態下運行，金屬材料將發生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話，將很快發生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安全；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失更大。

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現，由于垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開后即關，關后再開、如此重復數次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。