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車刀刃磨操作技巧與注意事項
刃磨開機先檢查，設備安全很重要；
砂輪轉速穩定后，雙手握刀立輪側；
兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩防抖動；
車刀高低須控制，砂輪水平中心處；
刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；
手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；
刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；
高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；
硬質合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；
90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟
粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；
刀頭上翹 38 度，形成后角摩擦減；
接著磨削副后面，然后刃磨前刀面；
前角前面同磨出，先粗后精順序清；
精磨應在磨前面，再磨主后副后面；
修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；
右手轉動桿尾部，刀尖圓弧自然成；
面平刃直穩中求，角度正確是關鍵；
樣板角尺細檢查，經驗豐富可目測。
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；
2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；
3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；
措施
1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；
2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；
3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關；
17.加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不穩定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；
2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏小；
措施
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；
2、檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；
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