關鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉產生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統：由電機、減速器、聯軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調節轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統：部分捏合機配備夾套或內置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的
真空捏合機：配備真空系統，可在負壓環境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂），提高產品密度和質量。
加壓捏合機：能在正壓環境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續式捏合機：可實現物料連續進料、混合和出料，適合大規模工業化生產（如塑料造粒、橡膠混煉）。
工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。
食品工業：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項
工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應選帶加熱功能的型號，轉速可調范圍應滿足物料混合強度要求。
使用注意事項：
開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統（如潤滑軸承）...
二手捏合機
二手捏合機是指經過一次或多次使用后，再次進入市場流通的捏合設備。選擇二手捏合機時，需綜合考慮以下因素：
生產能力：根據自身生產規模，選擇合適容量的捏合機。實驗室用通常可選 2L-50L 的小型捏合機，工業生產則需根據產量選擇 100L-6000L 甚至更大容量的設備。例如，生產規模較大的橡膠廠，可考慮 2000L 以上的捏合機。
真空或壓力要求：如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。
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