追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。

自動包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態性能有較高的要求，系統要求較快的動態跟隨性能和高穩速精度。因此考慮變頻器的動態技術指標，選用變頻器才能滿足要求。

性能
1、發明專利：一卷膜在本機上自動分切平移成兩條包裝膜，同時自動包裝兩列物品，一臺機器兩臺產能，占地面積小，省人又節電。

　　2、觸摸屏控制，操作簡單，顯示直觀，電器模塊化設計，數字化控制。

　　3、驅動方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無機械變速箱，運轉穩定、可靠，噪音小，追蹤精度高。

　　4、物料前后位置調整：自動或點動按鈕調整。

　　5、物料輸送寬度調整：一個手柄同時可調兩列輸送寬度。

　　6、橫封高度可調。

　　7、兩套可調制袋器，可以聯動調整其高度和寬度。

　　8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時調整，使制袋成型穩定并且可以控制中封寬度，節省包裝薄膜。

　　9、橫封切器調整方便，固定可靠，可長期運行不移位。

從現階段情況看，全球的包裝機械需求以每年5.3%的速度增長。美國擁有大的包裝設備生產商，其次是日本，其他主要生產商還包括德國、意大利和中國。但未來包裝設備生產增長快的是在發展中的國家和地區。發達國家將從刺激國內需求中獲利，并在發展中國家尋找當地合適的生產廠家，特別是在食品加工廠進行投資，提供包裝機械設備。而中國自加入世貿組織以來取得了長足的進步，中國的包裝機械水平提升非常快，與世界的水平差距逐漸縮小。隨著中國的日益開放，中國的包裝機械也將進一步打開國際市場。

要想在規定的時間內，為自己創造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產線運行良好，在生產過程中不會出現錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現和故障的影響，才會為企業獲得大的利益。自動化水平在制造工業中不斷提高，應用范圍正在拓展。
具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業的制造方法及其產品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統，無論從提高包裝機械行業的產品質量和生產效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業而言，都是至關重要的。自動裝置和系統工程方面的技術正在進一步深化，并得到更廣泛的應用。
自動包裝機是做什么的？

　　1.可用作氣動力:空氣被壓縮后，可用作動力工具，機械和氣動工具，可控制儀器和自動化裝置，如加工zhongxin的刀具更換。

　　2.可用于氣體輸送:自動包裝機可用于氣體管道輸送和裝瓶，如遠程氣體和天然氣輸送、二氧化碳裝瓶等。這些都可以用自動包裝機來完成。

　　3.用于氣體合成和聚合:在化學工業中，有些氣體需要用壓縮機加壓，有利于合成和聚合。例如自動包裝機用于從大氣和氫氣合成氦，以及從二氧化碳合成氨。

　　4.用于制冷和氣體分離:自動包裝機可用于制冷和氣體分離。氣體可以被自動包裝機壓縮冷卻，用于人工制冷。如果液化氣是混合氣體，可以在分離裝置中分別分離各組分，得到純度合格的各種氣體，如石油，需要壓縮后在不同溫度下分離。
目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類，食品包裝材料原材料工業設備的開展現狀：仍就食品行業的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業設備便可進行包裝整個過程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進、拾放等強制性防范措施。
兩列全自動包裝機對商品凈重規定的較為嚴苛，稱關鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時的基本便是稱重，每袋的商品凈重都需要一致，的計算機技術可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機械設備上的稱重設備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術性。