回收機床、金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。
各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。
機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。

回收油壓機用途：
廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。
油壓機（液壓機的一種）是一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

回收沖床、開式可傾沖床、固定臺沖床、鋼板深喉沖床、氣動摩擦離合器沖床。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

回收壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。
結構組成
壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

五金機械設備操作時注意事項
1、五金機械設備啟動之前，相關工作人員應該檢查轉動部分是不是增添了潤滑油。然后再啟動并檢查五金機械設備的制動器和離合器等部位，是不是了正常的標準。
2、在五金機械設備啟動之后，盡可能的讓其空運轉三分鐘左右，然后看看設備是不是存在異?，F象。若是五金機械設備存在故障問題，嚴禁繼續操作和運行。
3、若是五金機械設備需要采取調試的行為，在調整完畢之后，操作人員需要用手搬動飛輪，進而試沖2次。這樣便于我們檢查上下模具是不是符合標準，有沒有存在不對稱的情況。除此之外，定期檢查五金機械設備的各個螺絲、零部件等，有沒有存在松動的現象。
4、一定要等到所有工作人員離開機械工作區域的時候，并且工作臺上也沒有任何雜物、原材料之后，才可以打開電源，啟動五金機械設備的運轉。
5、在五金機械設備運行完畢之后，工作人員切記應該關閉設備的電源。并且整理好設備周邊的雜物、邊料等。確保五金機械設備的工作環境，能夠保持一個干凈整潔的狀態。

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目的主要是為了擴大企業的生產規模和市場份額，充分利用資源，降低成本，提益。同時，還可以為企業帶來新的技術和管理水平，拓寬市場，促進企業的發展。