由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現了有革噴，無革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。

往復噴漆機的適用領域：
適用于板式家具、實木門、櫥柜門、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個側邊，針對PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，進行效果要求連續自動噴漆，提高產品質量和生產效率，同時減少油漆的損耗，節省成本。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業的情況下開始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業產生的廢氣經處理后再排放，更大程度上避免環境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業更平穩，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

噴涂設備是在后，是在工業技術的發展自動化越來越普遍的環境中的產物。隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。現市場上的噴涂設備按照自動化程度可分為：手動噴涂設備、半自動噴涂設備和全自動噴涂設備三種。

電動噴漆機械手的優點：
位置重復精度大大提高;液壓式噴漆機械手位置重復精度一般為±2毫米，而電動式機械手位置重復精度可提高到±0.5毫米
起動速度快，噪聲小
不需要液壓能源設備，結構簡單，制造費用低
安裝空問只占液壓式噴漆機器人的2／3
動力消耗減少l／3～1／4
電動式機械手維修時間和成本可大幅度降低，因為液壓式噴漆機械手的60％～70％故障起因于液壓機構出現問題。

清潔與保養噴漆房、調漆房及整套系統保持干凈；（非常重要）噴涂工作結束后，一定要清洗整套管路、泵浦及噴槍，每次清洗時把油泵進氣壓力逐步下調,防止油泵打動頻率過快,損壞油泵使用壽命.每次噴涂結束清洗后，要把油泵進氣壓力恢復到0（KG），防止下次工作時泵浦空打，確保整個系統內沒有任何殘余物；（切記）每星期一次在泵浦進氣口滴3-4滴氣動油，以保持泵浦潤滑及順利工作；穩壓閥、背壓閥每三個月作一次內部清洗；每次噴涂工作結束后，須把噴帽取下來，用刷清洗噴嘴及噴帽，確保噴帽每個孔都有干凈沒有異特的。