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搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150,δ為折流板鋼板厚度,側面弧度半徑r為6~50,然后根據反應釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應物料流動狀態,提高了反應效率。
反應釜的構造原理、特點:反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
蒸汽反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或冷卻源(如自來水)。注意,蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門,暢通。 使用反應釜關閉冷媒進管閥門,放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。
磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內,以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金,鎳基合金),磁導率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受,進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
平行反應釜由多臺反應釜同時進行試驗,每臺反應釜配有單的加熱、攪拌、壓力組件,每個反應在不同的溫度、壓力、攪拌速度立進行,加快試驗條件的篩選、反應條件的優化。反應器設計緊湊簡潔,配件,包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置,加熱裝置。釜體、加熱器可完全分離,的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率。