鏜床的功能和主要工作范圍



鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。



鏜床的主要工作范圍有：



（1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。



（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。



（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。



（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。

鏜床的保養



鏜床累計運轉800h后，按規定需進行保養。



保養的主要內容有：



（1）外保養



主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘等。



（2）主軸箱及進給變速箱的保養 調節V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調整鑲條等。



（3）工作臺及床身導軌的保養 擦洗工作臺各處，調整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。



（4）后立柱的保養 擦洗各后軸承座、絲桿，并調整鑲條間隙等。



（5）潤滑系統的保養 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網及冷卻箱；補齊油杯。



（6）電器部分的保養 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。



按照圖樣的技術要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的過程，稱為劃線。



劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。



劃線的作用是：



（1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。



（2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產生的位置偏差。



（3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的檢查，避免了經鏜削加工后才發現缺陷及疵病，造成浪費。

攻絲



（4）時，每轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。



（5）時，先將搖臂鉆床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲油，然后將搖臂鉆主軸打正轉，在攻絲的過程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。



（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。



（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，要用手旋出，以已攻好的螺紋質量不受影響。



（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。



（10）如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然后再攻絲，到了預定的深度后，迅速將鉆床打反轉，使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的余量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時，左手搭在主軸手柄上，右手握著鉆床的正反轉手柄。這樣可以更好的操作搖臂鉆進行工作啦。



（11）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15

深孔鉆床



具有特殊設計的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉，用特制的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的大鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長徑比一般為5~10。

平端面中心孔鉆床



左右兩個主軸（動力頭），各有一根銑軸和一根鉆軸，工件夾持在料架中的V形塊上，根據工件長度調整刀盤之間的距離。動力頭先橫向進給銑兩端面后進入鉆中心孔。對于直徑較小的工件，兩個動力頭只需各有一根主軸，用刮端面刀具刮端面大工件直徑50~730切削軸類端面并用中心鉆加工中心孔。通于大批大量生產中軸類零件端部準備工序。