高桿燈日常維護：
1、檢查高桿照明設施的所有黑色金屬構件(包括燈桿內壁)的熱鍍鋅防腐情況、緊固件的防松措施是否符合要求(防腐質量應符合GB/T9790、GBJ36011和GB/T11373的有關規定)。。
2、檢查高桿照明設施的垂直度(按要求按規定定期使用經緯儀進行測量和測試)，桿稍的允許誤差應小于桿高的3‰。燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的2‰。
3、檢查燈桿的外表面及焊縫是否有銹蝕情況，對于經歷較長服役期但是又不能進行重新更換的，必要時采用超聲波、磁粉探傷等檢驗辦法對焊縫進行檢測和測試。
4、檢查燈盤機械強度，確保燈盤的使用，對于封閉式燈盤應檢查它的散熱情況。
5、檢查燈具支架的緊固螺栓，合理調整燈具投射方向。
6、仔細檢查燈盤內導線(軟纜或軟線)使用情況，看導線是否承受過度的機械應力、是否有老化、龜裂、露線等情況，如出現不現象應立即處理。
7、對損壞的光源電器等元器件進行更換和維修。
8、檢查升降傳動系統：
(1)、檢查升降傳動系統的手動、電動兩種功能，要求機構傳動靈活、升降平穩、可靠。
(2)、減速機構應靈活、輕便，自鎖功能可靠。變速比合理，燈盤電動升降時速度不宜超過6m/min(可使用秒表測量)。
(3)、檢查不銹鋼絲繩有無斷股現象，如發現堅決更換。
(4、)檢查制動電動機，轉速應符合相關設計要求和性能要求。
9、檢查配電和控制設備
10、電氣性能檢查，檢查電源進線與地之間絕緣電阻情況:不得小于10M健?
11、保護接地和避雷裝置檢查。
12、用水平尺測量基礎面板的平面，結合燈桿垂直度的檢查結果，分析基礎的不均勻沉降情況，并做出相應處理。
13、定期對高桿燈的照明效果進行現場實測。

高桿燈燈桿：在生產計劃高度15-40米，燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體，分3段制作，板厚從上至下分別為：6mm、8mm、10mm，上口徑：280mm，下口徑：560mm，由高強度優良鋼板經剪制、折彎、主動焊接成形，計劃大抗風能力可達60米/秒。可配優良鋼盤法蘭直徑950mm，板厚25mm。

高桿燈主桿及支架是由高強度優良鋼板經大型折彎機一次性卷桿成型，埋弧主動焊接形成，燈桿、燈盤整體采納熱浸鋅處理，表面采納聚酯粉末噴涂，可以或許保障30年表面無腐蝕。

高桿燈照明電器體系可以或許抉擇泛光燈或投光燈組成，詳細的抉擇哪種可依據園地的實際情況和客戶的需要;還可通過電腦時控器主動控制開關燈光陰及部門照明或全照明。

高桿燈燈盤：燈盤為圓形敞開式燈盤，選用Q235鋼材，經模壓成型，燈盤上應設置防掉落制動設備，避免發生意外事故時燈盤從高處掉落。為便利檢修，升降驅動電機應選用外置式，多桿共用;齒輪減速組織;雙筒卷揚機;升降速度小于2m/s。翻轉式掛鉤卸載組織，并帶有過扭保護設備，要求結構簡略，操作便利。

高桿燈的裝置接地體系及防雷 維護接地、防靜電接地：
1、碼頭各種金屬構件均應按標準進行接地施工。具體應留意以下構件應作接地維護銜接。 碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內的電纜支架、電纜橋架，電纜維護管等的接地網干線，要求接地電阻不大于4Ω。電纜橋架及支架全長不少于兩處接地，接地線不小于4mm2；
2、管道在法蘭、閥門、彎頭號處應做好跨接(4個螺栓及以下者)，地點管架、管道、及主要金屬構件應做等電位銜接、對可發生靜電損害的設備、管道，在通過建筑物進出口處，在不同的爆破風險環境鴻溝、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應做好接地處理。一切的金屬管道，含供外單位的管道等應近做好接地和跨接處理；
3、接地線搭接或焊接時，搭接面的應按《接地裝置裝置工程施工及驗收標準》中的要求搭接，資料均選用鍍鋅產品，接地電阻值應契合規劃要求；
4、防靜電體系銜接：管道體系的對地電阻值100歐時，應設兩處接地引線。接地引線宜選用焊接方式。有閥門的部位，選用鍍鋅扁鋼30*4跨接；