高桿燈，中桿燈燈桿鍍鋅、噴塑說明： 1、鍍鋅 鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿生重新返鍍。我公司燈桿均采用熱鍍鋅工藝采用熱浸酸內外表面放腐處理，厚度>75um符合gb-/t13912-92標準，設計使用壽命不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，錘擊實驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。
2、噴塑 噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕(1) 打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，燈桿表面光滑，平整。(2) 調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。(3) 噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間嚴格按各塑粉要求，以塑粉的附著力和光潔度等質量要求。
噴塑工藝：噴塑應采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色，塑層質量穩定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應沿湖城市及鹽性區域。設計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。

中桿燈高桿燈燈桿：由鋼板剪切彎折成多棱柱形后，由自動焊機焊接而成，表面熱浸鋅處理。底艙設有絞車升降機構和微電腦電路控制系統。全天候的門蓋板艙口設有鎖定裝置，安全防盜。（鋼）板剪制成，熱浸鋅處理。的導向定位裝置，燈盤與桿頂安全定位。
可靠的懸掛機構，使鋼絲繩自動卸載，卸載后鋼絲繩不受力，從而提高安全性，延長使用壽命。桿頂傳動機構：高強尼龍滑輪和高密閉軸承，使燈桿在設計壽命期內無需保養。采用滑輪隔板和導向裝置，鋼絲繩、電纜無脫槽和纏繞問題。導向定位裝置，使燈盤順利定位、固定、卸載。絞車升降系統：密封式渦輪蝸桿傳動機構，體積小、自鎖能力高。驅動軸設有過載保護、鎖定裝置，安全可靠。
供電及控制系統：多芯電纜實現了照明系統的分路控制，電纜一端多芯緊固插頭，同桿底的配電插座相連；另一端與燈盤上的接線盒連接，確保對燈具的供電。避雷裝置：控制電路系統設計在控制箱內，確保了在露天情況下的使用可靠性。

15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術參數：燈桿部分

1、燈桿高度15-50米，燈桿采用多邊形(通常為8邊/12邊/16邊)拔銷桿，插接式結構，(20米以下分兩節，壁厚6mm/8mm;25米-30米分三節壁厚6/8/10mm，35米-40米分四節，壁厚6/8/8/10或6/8/10/12)插接長度插接處端直徑的1.5倍，燈盤為框架結構;底部法蘭為圓形。

2、電器門具備合理的操作空間，門內具有電器安裝附件;門與桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能;有緊固系統，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。

3、材質

燈桿材質為低硅碳鋼Q235A鋼材(其中0.04%、屈服強度>245Mpa)，材料符合執行標準：GB699-88。

4、焊接工藝

整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據：GB/T33231989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。

5、熱鍍鋅工藝

應采用熱浸酸內外表面防腐處理，厚度75um符合GB/T13912-92標準.設計使用壽命應不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。

6、噴塑工藝

噴塑應采用戶外純聚酯塑粉，顏色為白色，塑層質量穩定，不褪色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，適應沿湖城市及鹽性區域。設計使用壽命比低于30年，厚度80um，符合ASTMD3359-83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕(15*6mm方格)不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。

7、設計能力

a.按承受相應風速要求，提供根據燈桿造型圖的桿體受力計算書。

b.桿體所用成型方鋼強度與表面結構要符合國家相應標準。

c.密封燈桿并包以防水氣進入。

8、垂直度檢驗

燈桿立直后，使用經緯儀對燈桿與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之三。

9、桿體觀感

造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。

10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料(地腳螺栓、螺母除外)。

11、燈桿內部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。

12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環境溫度：-15-50攝氏度;環境風速：36m/s;抗地震烈度：8級;耐腐蝕等級：30年。