燈桿生產(chǎn)工藝流程
　　一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ＳＳ４００鋼板。
　　二、加工工藝
　　（二）、各工序要求：
　　１、下料剪切
　　１．１剪切前調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。
　　１．２定好鋼板擺放位置，余料的大尺寸，使余料能利用。
　　１．３長度尺寸由開平時，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ。小頭取負(fù)公差，－２－０ｍｍ尺寸調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。
　　１．４設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)。
　　２、折彎　折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下：
　　２．１折彎前：清除板料上的割渣，折彎時無割渣壓傷模具。
　　２．２檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤１／１０００，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要不直度。
　　２．３調(diào)整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
　　２．４在板料上正確劃線，誤差：≤±１ｍｍ
　　２．５正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高低不大于５ｍｍ。
　　３、焊接　焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。焊縫直線度。
　　４、修補打磨　修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動焊縫基本相同。
　　５、整形　整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±２ｍｍ。坯桿直線度誤差不超過：≤±１．５／１０００。
　　６、齊頭　齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。
　　７、裝底板　點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。
　　８、焊底法蘭及筋板　焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
　　９、開門　本工序在工作過程中，膽大心細(xì)（１）要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，　等離子切割時要心細(xì)，割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。
　　１０、焊門條、電器條、鎖座　焊門條時４０ｍｍ寬的門條，伸出８－１０ｍｍ位置放正，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。　焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差≤±２ｍｍ，保持上面水平，不能超進燈桿。
　　１１、彎叉　彎叉工序與開門工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率１００％。
　　１２、鍍鋅　１２．１鍍鋅前檢驗　在鍍鋅前對燈桿表面進行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。
　　１２．２酸洗　對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒１５－３０分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。　對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為２０－４０分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗１５分鐘，酸液成份２４小時分析一次。　酸洗完后，在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)在兩次以上。
　　１２．３助鋅劑　當(dāng)燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在６０－７０℃時間為３分鐘。助鋅劑成份４小時分析一次。
　　１２．４鍍鋅　經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。
　　１３、噴塑
　　１３．１打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，燈桿表面光滑、平整。
　　１３．２調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度達到１／１０００，口徑要求小桿≤±１ｍｍ、高桿≤±２ｍｍ。
　　１３．３裝門板：
　　１３．３．１把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。
　　１３．３．２鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。　１３．３．３螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。　１３．４噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間嚴(yán)格按各塑粉要求以燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
　　１４、出廠檢驗　出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢員進行，出廠檢驗員按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員進行記錄存檔，同時檢驗單車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。
　　１５、包扎、發(fā)貨
　　１５．１包扎根據(jù)客戶需要進行包扎
　　１５．２發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進行發(fā)貨。

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燈桿生產(chǎn)工藝流程：
　　（１）下料→折彎→（３）焊接→（４）修補打磨→（５）整形→（６）齊頭→（７）裝底板→（８）焊底板→（９）開門→（１０）焊門條、電器條、鎖座→（１１）彎叉→（１２）鍍鋅→（１３）噴塑→（１４）總檢→（１５）發(fā)貨