中桿燈高桿燈燈桿：

由鋼板剪切彎折成多棱柱形后，由自動焊機焊接而成，表面熱浸鋅處理。底艙設有絞車升降機構和微電腦電路控制系統。

全天候的門蓋板艙口設有鎖定裝置，安全防盜。

（鋼）板剪制成，熱浸鋅處理。

的導向定位裝置，燈盤與桿頂安全定位。

可靠的懸掛機構，使鋼絲繩自動卸載，卸載后鋼絲繩不受力，從而提高安全性，延長使用壽命。

桿頂傳動機構：

高強尼龍滑輪和高密閉軸承，使燈桿在設計壽命期內無需保養。

采用滑輪隔板和導向裝置，鋼絲繩、電纜無脫槽和纏繞問題。

導向定位裝置，使燈盤順利定位、固定、卸載。

絞車升降系統：

密封式渦輪蝸桿傳動機構，體積小、自鎖能力高。

驅動軸設有過載保護、鎖定裝置，安全可靠。

供電及控制系統：

多芯電纜實現了照明系統的分路控制，電纜一端多芯緊固插頭，同桿底的配電插座相連；另一端與燈盤上的接線盒連接，確保對燈具的供電。

避雷裝置：

控制電路系統設計在控制箱內，確保了在露天情況下的使用可靠性。

15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術參數：燈桿部分

1、燈桿高度15-50米，燈桿采用多邊形(通常為8邊/12邊/16邊)拔銷桿，插接式結構，(20米以下分兩節，壁厚6mm/8mm;25米-30米分三節壁厚6/8/10mm，35米-40米分四節，壁厚6/8/8/10或6/8/10/12)插接長度插接處端直徑的1.5倍，燈盤為框架結構;底部法蘭為圓形。

2、電器門具備合理的操作空間，門內具有電器安裝附件;門與桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能;有緊固系統，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。

3、材質

燈桿材質為低硅碳鋼Q235A鋼材(其中0.04%、屈服強度>245Mpa)，材料符合執行標準：GB699-88。

4、焊接工藝

整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據：GB/T33231989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。

5、熱鍍鋅工藝

應采用熱浸酸內外表面防腐處理，厚度75um符合GB/T13912-92標準.設計使用壽命應不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。

6、噴塑工藝

噴塑應采用戶外純聚酯塑粉，顏色為白色，塑層質量穩定，不褪色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，適應沿湖城市及鹽性區域。設計使用壽命比低于30年，厚度80um，符合ASTMD3359-83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕(15*6mm方格)不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。

7、設計能力

a.按承受相應風速要求，提供根據燈桿造型圖的桿體受力計算書。

b.桿體所用成型方鋼強度與表面結構要符合國家相應標準。

c.密封燈桿并包以防水氣進入。

8、垂直度檢驗

燈桿立直后，使用經緯儀對燈桿與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之三。

9、桿體觀感

造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。

10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料(地腳螺栓、螺母除外)。

11、燈桿內部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。

12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環境溫度：-15-50攝氏度;環境風速：36m/s;抗地震烈度：8級;耐腐蝕等級：30年。

15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術參數：高桿燈的升降系統部分

1、升降系統采用燈桿內置立電動卷揚機構，卷揚機設有的止動鎖定裝置。可通過線控實現5米外的遠距離操作;

2、電動工具與卷揚機之間裝有可調式立的扭矩限制器，以防止過載;

3、高桿燈采用電動升降機構，電動方式可以點動，斷電時要求可以手動操作。

4、升降系統應采用高柔性不銹鋼鋼絲繩，要求設計安全系數不小于6;

5、升降機構設置防燈架脫落裝置，在鋼絲繩斷裂時燈架及時卡住不脫落。

15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術參數：活動部分

1、燈盤為鋼質框架結構，經整體熱浸鋅防腐處理，要求具有足夠的結構強度，可方便的拆開，便于安裝，所有連接件均為不銹鋼材質;

2、燈排結構連接件、基礎螺栓螺帽等均為不銹鋼材料;

3、燈盤為圓形框架結構，照明均勻分布;

4、燈盤到達使用位置時可靠定位，且定位系統所需的維護量應接近為零，燈盤上限位增加行程開關;

5、燈具進行維護時的工作應在地面完成。