●燈桿為鋼體，經過熱鍍鋅、噴塑處理制作而成，表面聚脂粉體涂裝●燈桿表面光滑平整，外形美觀●燈桿為非標產品，款式不同，高度不同，對應參數則不同，根據客戶要求個性化定制 生產流程（一）、工藝流程備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭盤中心距→加強筋→割門→焊門及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。（二）、原材料鋼板、鋼管、焊條、圓鋼（三）、工藝步驟和質量要求
1、對機械設備及電器裝置運行狀況進行檢查。
2、準備好不同型號、規格燈桿所用的原材料及相關模具。
3、按不同尺寸對材料滾剪裁割，檢查裁割質量和尺寸要求。
4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。
5、檢查合縫焊接質量是否圓整，有無咬邊、焊渣、裂縫等。
6、用卷尺、卡尺不定期對燈桿圓度、直徑進行檢查。
7、檢查法蘭盤規格尺寸是否符合要求，焊接質量是否良好。
8、檢查接線窗規格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、檢查燈桿鍍鋅質量、鋅層厚度、均勻度等。
10、檢查噴塑質量、外觀情況、粉末厚度及均勻度。
11、檢查完畢后，無質量問題即可包裝發貨。
售后質保凡是我公司出廠的高桿燈，燈桿質保15年不生銹，光源質保三年，質保期內免費換新

燈具部分：均為鋁制品，采用2000噸大型壓鑄機制作而成，外觀優美大方，接收100000次搖擺震蕩試驗，5年不會高空墜落，結構松動。因為本身就是鋁制品，所以路燈燈頭生銹。路燈燈頭結構分為：外殼，電器腔，光學腔。外殼指的是燈具的造型，目前燈具外型發展速度非常快，可以說每一天，都會有新產品下線。電器腔為組裝電器的位置，可以組裝鎮流器，觸發器，電容器三種元器件。光學腔由燈口，鋼化玻璃，反光器組成，內置燈泡，為整個燈頭重要部分，本公司所出品燈頭的光學腔，反光率達到90%以上。
光源電器部分：為整個路燈的核心，也就是發光部分，大致分為：節能燈，高壓鈉燈，高壓金鹵燈，LED燈。其中高壓鈉燈為主要大范圍使用部分，本公司選配高壓鈉燈為優于荷蘭飛利浦的美國通用電氣GE品牌產品，價格優惠。LED光源，為整個照明行業的新興，其主要特點就是節能，被稱為綠色環保光源。并且其發展正以驚人的速度運行。如果LED光源配置太陽能光伏系統，則整個路燈將成為不用市電電源的節能產品

高桿燈技術參數燈桿部分 1、燈桿高度25米，燈桿采用多邊形拔銷桿，插接式結構,上口徑：260mm，下口徑550mm，壁厚6/8/10mm,,插接長度插接處端直徑的1.5倍；燈盤為牽牛花式結構,燈盤外徑3.6米，底部法蘭為圓形，外徑1米，壁厚25mm,配套加強筋12個，厚度8mm。 2、電器門具備合理的操作空間，門內具有電器安裝附件；門與桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能；有緊固系統，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。 3、材質燈桿材質為低硅碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤0.04%、屈服強度＞245Mpa），材料符合執行標準：GB699-88。 4、焊接工藝整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據：GB/T3323—1989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。5、熱鍍鋅工藝應采用熱浸酸內外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92標準．設計使用壽命應不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。 6、噴塑工藝噴塑應采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色，塑層質量穩定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應沿湖城市及鹽性區域。設計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。7、設計能力 a.按承受相應風速要求，提供根據燈桿造型圖的桿體受力計算書。 b.桿體所用成型方鋼強度與表面結構要符合國家相應標準。 C.密封燈桿并包以防水氣進入。 8、垂直度檢驗燈桿立直后，使用經緯儀對燈桿與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之三。 9、桿體觀感造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。 10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料（地腳螺栓、螺母除外）。 11、燈桿內部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。 12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環境溫度：-15-50攝氏度；環境風速：36m／s；抗地震烈度：8級；耐腐蝕等級：30年。