尿素熱解爐是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細介紹：
結構組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結構還包括旋流入口段、穩定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫熱風混合。

尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統中制備氨氣的關鍵設備，其技術特點可從優勢和局限性兩方面綜合分析，具體如下：
核心優勢
反應，響應速度快
尿素在 350-650℃的高溫環境下，熱解反應可在 10 秒內完成，能快速生成氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?），對機組負荷變化的適應性強，尤其適合需要快速調節氨氣供應量的場景（如電廠機組啟停、負荷波動時）。
安全性，無需高壓設備
尿素溶液屬于非易燃易爆物質，熱解過程在常壓下進行，無需壓力容器或特殊防爆設計，相比氨水儲存（易揮發、有腐蝕性）或液氨運輸（高壓、劇毒），能大幅降低安全風險，對設備和操作環境的要求更寬松。

尿素熱解爐系統的組成
系統概述。尿素熱解系統包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產物送往an噴射系統。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統前的溫度不低于300℃。


尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
1. 電力行業：燃煤 / 燃氣電廠脫硝
核心應用場景：大型燃煤機組、燃氣發電機組的煙氣脫硝系統是尿素熱解爐主要的應用領域。
電廠鍋爐燃燒產生的煙氣中含有大量 NO?，需通過 SCR 反應器還原為無害的 N?和 H?O，而尿素熱解爐可將尿素溶液轉化為氨氣（脫硝反應的還原劑），滿足脫硝需求。
適配原因：電廠機組負荷波動大，熱解爐響應速度快（10 秒內完成反應），能快速匹配氨氣需求量；且相比液氨，尿素儲存和運輸更安全，尤其適合人口密集區或對安全要求嚴格的電廠。
2. 工業鍋爐：中小型鍋爐及工業窯爐
適用場景：鋼鐵、化工、建材等行業的工業鍋爐、窯爐（如軋鋼加熱爐、玻璃窯爐、水泥回轉窯等）的煙氣脫硝。
這類設備排煙量相對較小，且現場往往對液氨的儲存和運輸有嚴格限制（如空間不足、安全距離不夠），尿素熱解爐無需高壓設備、操作簡便的特點更易適配。
典型案例：中小型燃煤鍋爐（200MW 以下）常用電加熱型熱解爐，初期投資低且安裝靈活；大型工業窯爐則可結合煙氣余熱回收，降低運行成本。

尿素熱解爐憑借、穩定、安全、環保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業的 SCR 脫硝系統中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發制氨的理想選擇。其性能的優劣直接影響脫硝系統的效率和穩定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。

尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統中制備氨氣的核心設備，其性能特點直接關系到脫硝效率、運行穩定性及安全性，具體可從以下幾方面詳細闡述：
一、的氨氣轉化效率
高分解率：在優化的工藝條件下（溫度 350~550℃、停留時間≥0.5 秒），尿素溶液（通常濃度 50%）的分解率可穩定在 95% 以上，能充分轉化為 NH?、CO?和水蒸氣，幾乎無未分解尿素殘留，保障脫硝反應的還原劑供應。
霧化與混合強化：爐內配備霧化噴嘴（如空氣霧化或機械霧化），將尿素溶液霧化成細小液滴（粒徑通常≤100μm），并通過導流板、擾流件等結構設計，使液滴與高溫介質（熱空氣或煙氣）快速混合，加速分解反應，減少局部未反應區域。
二、的運行穩定性
溫度控制：通過 PID 控制系統實時調節加熱功率（電加熱）或煙氣擋板開度（煙氣加熱），使爐內溫度波動控制在 ±20℃以內，避免因溫度過低導致尿素水解（生成氨基甲酸銨等副產物）或溫度過高引發 NH?氧化（生成 NOx）。
負荷適應性強：可在機組 30%~110% 負荷范圍內穩定運行，當尿素溶液流量或濃度波動時，系統能快速調整加熱量，確保出口 NH?濃度偏差≤5%，滿足脫硝系統對還原劑的動態需求。