尿素熱解爐是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細介紹：
結構組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結構還包括旋流入口段、穩定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫熱風混合。

尿素熱解爐系統的組成
系統概述。尿素熱解系統包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產物送往an噴射系統。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統前的溫度不低于300℃。


尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
垃圾焚燒發電 / 危廢處理
應用需求：垃圾焚燒爐排放的煙氣中 NO?濃度高，且煙氣成分復雜（含腐蝕性物質），對脫硝系統的安全性和穩定性要求。
適配優勢：尿素熱解產物純凈（僅 NH?、CO?、H?O），不會引入雜質導致催化劑中毒；且尿素屬于惰性物質，與垃圾焚燒煙氣中的酸性成分（如 HCl、SO?）兼容性更好，減少設備腐蝕風險。
燃氣輪機及分布式能源系統
場景特點：燃氣輪機啟動快、負荷調節頻繁，對氨氣供應的響應速度要求高；且分布式能源站點（如樓宇、工業園區自備電站）通常空間有限，難以容納液氨儲罐等大型設備。
技術適配：尿素熱解爐體積小、啟停靈活，可快速跟隨燃氣輪機的負荷變化調整氨氣產量，同時避免液氨儲存的安全隱患，適合緊湊空間部署。
化工及環保工程：氨氣制備輔助
延伸應用：在部分化工生產中（如合成氨下游產品、精細化工中間體制造），若需小批量、間歇性制備氨氣，尿素熱解爐可作為輔助設備，替代傳統液氨鋼瓶，降低運輸和儲存成本。
環保工程：在煙氣治理工程（如 VOCs 協同脫硝、柴油機尾氣后處理）中，小型化尿素熱解裝置可提供穩定的氨氣源，滿足低濃度 NO?的去除需求。

影響尿素熱解爐脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應條件（溫度、濃度、混合）、優化設備設計（霧化、流場）、穩定運行參數（負荷、稀釋風），確保尿素轉化為 NH?，且 NH?供應量與 SCR 反應器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統（如 PID 調節）實時監控溫度、流量等參數，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩定。

尿素熱解爐的核心性能特點可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應和高安全性使其在對環保標準嚴格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優勢；而運行成本和維護需求則推動了技術改進（如低能耗噴嘴、智能溫控系統），以進一步優化其綜合性能。實際應用中，需結合具體工況（如機組規模、熱源條件、環保要求）評估其適用性。

尿素熱解爐性能特點
靈活的設計與適配性
模塊化設計：可根據機組脫硝容量需求，采用單臺或多臺熱解爐組合運行，安裝、維護方便，便于后期擴容或改造。
多種加熱方式可選：根據現場條件可選擇電加熱（適用于小容量機組或臨時啟動）、煙氣加熱（利用鍋爐尾部煙氣余熱，節能性好，適用于大容量機組）等，適配不同的運行場景。
節能與經濟性
煙氣加熱節能顯著：采用鍋爐尾部煙氣（如省煤器出口煙氣）作為熱源時，可充分利用余熱，降低系統能耗，運行成本低于電加熱方式。
尿素原料易獲取：尿素作為固體顆粒或溶液，運輸、儲存和搬運安全性高，無需像液氨那樣設置高壓儲存設備，降低了儲存和運輸成本。