路緣石滑模機滑模攤鋪水泥混凝土路面的施工取消了固定模板，代之以隨滑模攤鋪機一起運動的滑移式滑動模板。路緣石滑模機依靠施工基準線作為基本參照系，通過路緣石滑模攤鋪機上設置的傳感器給定了水泥混凝土路面全部幾何坐標位置。

路面的縱坡、橫坡及彎道全靠基準線給定。其次，路面平整度很大程度上也靠張緊的基準線給定。所以，對滑模攤鋪水泥混凝土路面而言，基準線是所攤鋪路面的基本幾何參數依據，是滑模攤鋪水泥混凝土路面施工的生命線?；鶞示€精度達到要求是攤鋪出的水泥混凝土面板的標高、橫坡、板厚、板寬、彎道等技術指標符合規范的先決條件，其重要性是不言而喻的。如果施工基準線設置錯誤或收到嚴重的擾動，滑模攤鋪路面的結合坐標肯定就是錯誤的和有缺陷的，平整度不然是不佳的。因此，在滑模攤鋪水泥混凝土路面的使用中，高度重視基準線的架設和保護，施工中嚴禁出現任何差錯和擾動。

混凝土路緣石滑模機滑模施工技術作為一種現代混凝土工程結構率的快速路面機械施工方式，在各個公路基建工程各行各業中，都有廣泛的應用。路緣石滑模機滑模技術的特點就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準備大量的固定模板架設技術，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結構高程、位置、方向的參照系，一次連續施工完成條帶狀結構或構件。

混凝土路緣石滑模攤鋪機優點：
1.線性美觀、平整度及整體性好，了施工質量。
2.自動化施工程度高，加快了施工進度。
3.簡化施工步驟，縮短管理鏈條，節省機械設備和人員投入。

4.減少了工程成本投入，提高工程經濟效益。

路緣石滑模機應用在路肩滑模施工工藝介紹：
1、按照路肩板外形尺寸，采用小型機械及人工輔助進行開槽。測量放樣時在攤鋪邊線外20cm左右打入穩固的支撐桿（其位置對應邊線樁號），支撐桿間距為5m，根據攤鋪高度及攤鋪機傳感器位置確定導線標高。
2、砼拌和采用集中廠拌，用混凝土罐車拉運至施工現場輸入滑模機進行攤鋪。確?；炷恋臄嚢?、運輸滿足攤鋪要求?？紤]干硬性混凝土初凝時間要求，在90分鐘內處理完畢。
3、罐車輸送混凝土入滑模攤鋪機儲料倉。

4、操作手按要求操作滑模機，進行混凝土攤鋪（注意前方專人清理多余土方）。

5、對局部混凝土表面離析、蜂窩、麻面人工進行抹面處理，確保外型美觀整潔。
6、按設計要求每2m安裝泄水孔，泄水孔安裝前先插入導孔管，帶出孔內混凝土，之后將泄水管前端包裹土工布插入孔內。
7、成型后用塑料薄膜全封閉覆蓋養生，在此過程中一定要將塑料薄膜覆蓋嚴密，以免造成水分蒸發，養生效果不好，導致混凝土板開裂。
8、設置伸縮縫。護肩沿線路方向，每2米設置一道假縫，縫寬0.02m。每10m設置一道伸縮縫，縫寬0.02m，伸縮縫縫內填塞瀝青麻筋，深0.1m。伸縮縫不應設在排水槽內。切縫也一定要及時，在強度達到70％就應該進行。

路緣石滑模機施工控制要點：
1、嚴格控制進場材料，按設計配合比指導施工。
2、準確控制到達攤鋪現場的砼坍落度，要求砼的坍落度變化量穩定在±5mm的要求。
3、開槽尺寸需嚴格控制，避免混凝土超方過大。
4、攤鋪速度、振搗頻率等參數在混凝土和易性出現較大變化時，應及時調整。若混凝土過濕時降低振動頻率，提高攤鋪速度；若攤鋪后混凝土出現裂縫，則提高振動頻率，降低攤鋪速度。為了線形平順，應避免頻繁調整速度和振搗頻率。盡可能保持穩定的攤鋪速度。
5、攤鋪施工時，定期檢查攤鋪厚度、尺寸穩定性及表面質量，以防施工差錯。
6、每天施工結束后，維護并清洗滑模攤鋪機，并認真涂抹一層脫模劑，模具光滑。
路緣石滑模成型機具有較強的組織應用能力，配備全自動的模擬系統和電腦集成中控系統，模擬了人工的思維方式，能夠更好地幫助人員解決復雜問題，比如彎道滑模，直線行走等，根據實際施工作業情況和現場驗收效果檢驗來制定相應策略，并調整相應參數來進行控制管理。
路緣石滑模機施工路緣石（路肩）路沿石與其他單預制或揉捏等辦法比較具有非常顯著的優勢。由于在設備的原理和作業結構上有本質上的不同，具有以下優勢：

1）強度高：新路緣路緣石滑模機施工路緣石一次滑模成型作業，不需要傳統的震動等辦法，可配6根振搗棒，通過振搗棒的振動攪拌，并添加新路緣生產的混凝土滑模添加劑，滑模攤鋪出來的混凝土結構物密度非常高，質地也很細膩，表面光滑少氣泡。比較傳統的的辦法，強度至少提高20%。

2）速度快：新路緣路緣石滑模機能在工地上一邊行走一邊攤鋪，可以不間斷作業，施工非常便利。

3）功能強大：路緣石滑模機不只可以用于攤鋪路緣石、路沿石，同時還可以攤鋪排水溝、防撞護欄等各種混凝土結構物，一機多用，只需要更換模具就可以了。
在使用滑模機施工時，應結合工程實際情況，應制定施工期間環境保護措施及有關處理方案，建立嚴格的獎罰制度，對環保工作實行專人責任，人人參與的辦法，主要負責人組織相關管理人員，對施工現場的環保工作進行日常的自查、自糾，并且定期或不定期對施工中的環境保護工作進行檢查。