管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
供電線路處于三相不平衡系統(tǒng)中，負序電流會產(chǎn)生附加損耗，增大線路損耗和壓降。另外還增大對通訊系統(tǒng)的干擾，影響正常通訊質(zhì)量?？赡軙斐衫^電保護誤動作。對于敏感性負荷可能會造成無法正常工作。負序分量的產(chǎn)生，使電動機定子、轉(zhuǎn)子的銅耗增加，電動機過熱并導致絕緣老化加快。降低其運行壽命。三相電壓不平衡的治理措施，盡量選用三相對稱的用電設備。對于單相負荷，使其合理分布于三相中，使各相負荷盡可能平衡。若單相負荷不能合理分布在三相系統(tǒng)中時，要將單相負荷分散接于不同的供電點。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

所有出線回路都應選擇帶漏電保護的開關，以防發(fā)生觸電漏電危險；開關額定電流大小選擇：常用的選擇為：照明回路：10/16A帶漏電保護的C型微型斷路器（一位寬度）；一般插座回路：16A或20A（建議）帶漏電的C型微型斷路器（一位寬度）；廚房插座回路：20A或2帶漏電的C型微型斷路器（一位寬度）；空調(diào)插座回路（各自單回路供電）：16A/20A/2帶漏電的C型微型斷路器（一位寬度）；衛(wèi)生間插座回路：20A或2帶漏電的C型微型斷路器（一位寬度）；這里順便提一下，請務必確認與供電線路載流量、負載工作電流匹配。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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