煙臺乳膠低氨型水性噴膠

濃縮天然膠乳（CNR）

Quality inspection report

本產品執行國家標準GB/T8289-2008

┅產品介紹┅

低氨天然乳膠，0.2％或更低的氨含量“殘留”在乳液中，膠體本身的各項物理性能不出現太大的改變， 用技術手段脫除膠體中的氨，又存放的穩定保質期限與市面流通的天然膠乳一致。它是一種環保、自然降解、可再生的天然高分子材料。適用于鞋材、手袋里布的貼合，紙品（彩盒）粘合，醫藥手套的生產原料等。

還可以適用于鞋材貼合廠、手袋廠、鞋廠、皮革廠、再生革廠、皮帶廠、鞋盒廠、橡膠制品廠等。

由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質量）、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。

合成膠乳

一般通過乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業上主要采用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業部門。

人造膠乳

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

膠乳制品的生產

自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。

膠乳制品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。膠乳制品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應用不廣。膠乳制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。

水性噴膠產品特點

1、無味：沒有溶劑型噴膠的那種刺激性的氣味；

2、無有機溶劑：所用的溶劑就是平常我們所用的普通生活用水；

3、無揮發性物質：即零VOC，因為“源茂-環保水性噴膠”是用“水”作溶劑溶解、稀釋，所以，不存在有任何揮發性的有機溶劑；

4、：水和水性合成樹脂都沒有毒性，所以“源茂-環保水性噴膠”無任何毒性；

5、省膠：與相同重量的溶劑型噴膠相比更節省，據客戶使用資料顯示，使用“源茂- 環保水性噴膠”的噴涂面積高可達溶劑型噴膠的3倍以上（注：與實際操作和噴槍等器具有關），真正起到“環保和經濟”的雙重作用；

6、高固含: “源茂-環保水性噴膠”的固含量均在43%以上，所以，在使用時不必要噴涂較厚就能達到很好的效果；

操作規范

1、將材質的表面清潔干凈,不得有油脂,灰塵或其他雜物。

2、將噴嘴對著材質表面均勻噴涂：

3、均勻噴涂后,放置1-2分鐘即可粘合(或以膠層不粘手為準) ；

4、粘合時適當加壓,會使粘合效果更佳（有些特殊材質或工藝需要膠水層干燥后,再加熱加壓粘合.這可根據顧客的要求調整膠水；）

5、噴槍暫不用時,就用普通自來水清洗噴槍；

操作注意事項

1、使用本產品時注意均勻的噴涂在被粘物表面，但被粘物表面干燥、干凈、無油質才進行噴涂施工，否則影響粘合佳效果。

2、待噴涂完畢在氣溫20℃以上放置1分鐘內或膠液不粘手（視工作場所掌握操作放置時間）即可施加壓力粘合，粘合材質要好一次性對準確，效果穩定牢固。

3、在10℃溫度以下的氣溫使用時放置時間要延長一點。或者需要滿足操作工藝要求請與我司工程部調劑，產品的佳粘合性能！

4、在10℃至零下10℃和下雨天，潮濕天氣使用要掌握佳粘合時間操作，注意材質和被粘物表面是否干燥，否則會導致不良的粘合效果。

5、本產品在天氣、物候等客觀因素發生轉化過程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與我司工程部聯系，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產效率。