甲醇制氫設(shè)備是通過甲醇與水蒸氣在催化劑作用下進(jìn)行重整反應(yīng)來制取氫氣的裝置。其原理主要基于甲醇水蒸氣重整制氫、甲醇部分氧化制氫以及甲醇自熱重整制氫等技術(shù)路線。例如，甲醇水蒸氣重整制氫過程中，甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發(fā)生反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH3OH→CO+2H2，H2O+CO→CO2+H2，總反應(yīng)為CH3OH+H2O→CO2+3H2?。

甲醇制氫：經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的結(jié)合
甲醇制氫是近年來日趨成熟且備受關(guān)注的制氫技術(shù)。其原理是通過特定的催化技術(shù)，在一定條件下將甲醇裂解，從而獲得高濃度氫氣。這一技術(shù)具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。，甲醇來源極為廣泛，無論是煤炭、天然氣還是生物質(zhì)等，都能作為制備甲醇的原料，這使得甲醇的供應(yīng)十分穩(wěn)定。并且，甲醇價(jià)格相對(duì)低廉，為制氫成本的降低奠定了基礎(chǔ)。據(jù)測(cè)算，大致每公斤甲醇加上一度電，再借助一臺(tái)催化裂解設(shè)備，就能制取約3立方米氫氣，每立方米氫氣成本可控制在1元多（成本會(huì)因原材料及電單價(jià)波動(dòng)）。其次，甲醇制氫基本采用現(xiàn)制現(xiàn)用模式，設(shè)備一端連接甲醇容器，另一端連接燃燒裝置，根據(jù)實(shí)際需求現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)氫，用多少制多少，停機(jī)時(shí)即刻停止制氫，無殘余氣體。這種模式不僅杜絕了氫氣儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的安全隱患，還避免了資源浪費(fèi)。再者，甲醇相對(duì)清潔，在整個(gè)制氫及燃燒過程中，對(duì)環(huán)境的污染極小。

變壓吸附：采用的變壓吸附技術(shù)，利用吸附劑在不同壓力下對(duì)不同氣體的吸附能力差異，實(shí)現(xiàn)對(duì)重整反應(yīng)后氣體中氫氣的分離和提純。能夠去除二氧化碳、未反應(yīng)的甲醇和其他雜質(zhì)，得到高純度的氫氣，滿足不同工業(yè)用戶對(duì)氫氣純度的要求。
優(yōu)化的分離流程：對(duì)氣體分離流程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過合理配置吸附塔、控制吸附和解析時(shí)間等參數(shù)，提高了分離效率，降低了能耗，同時(shí)還增加了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。