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豐臺卷揚啟閉機,卷揚啟閉機用途,北京卷揚啟閉機,內蒙古卷揚啟閉機 |
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卷揚啟閉機分為手動和電動,有單調點和雙吊點兩種,現在以電動卷揚啟閉機為主。類型有QPQ普通式,QPK快速式,QPG高揚程式,QPT臺車式,QH弧門式。對于起升高度和裝卸量大工作頻繁的情況,調速性能好,能令空鉤快速下降。對安裝就位或敏感的物料,能用較小速度。
卷揚啟閉機長期存放時要注意的細節 :
1、如果經常不使用卷揚啟閉機時,要把機器停放在干燥的室內。不得已停在室外者,應選平坦的地面并鋪上木板。停放后用罩布蓋好。
2、卷揚啟閉機長期存放前,須對卷揚啟閉機內部進行保養、修復損壞機件,并對其進行清理,保持技術狀態良好。在停放處的排列和布置,應任何一臺機械的進出均不受其他機械的影響。應將機械的燃油控制桿置于怠速位置,各操縱桿置于空擋位置。電動機的保管,放掉電動機內的冷卻水。更換新機油,新機油通常呈中性,不會腐蝕發動機的金屬機件。
3、卷揚啟閉機燃油箱加滿柴油,避免燃油箱生銹。如條件允許還應加入防腐劑。停機期間應每月啟動一次發動機,使機械作短距離行駛,使各零件潤滑處建立新的油膜,防止生銹。應注意:在啟動前應注滿冷卻水,結束時應放盡冷卻水。對卷揚啟閉機的表面進行防銹處理。在存放卷揚啟閉機前,應視外表面防銹漆漆皮脫落面積的大小來確定是用補漆的辦法還是用整機重新噴漆的方法進行修補,對其金屬露出部分的防銹方法是涂抹黃油。
QPQ/QPK卷揚式啟閉機:
1、安裝時底座地基應牢固平整,留有底腳螺絲的位置,啟閉機到位后,找平澆灌成型。
2、先將鋼絲繩繞在平衡輪上,繩長兩邊均分,通過動滑輪組把鋼絲繩繞上去,同時把兩端固定在卷筒端部。
固定卷揚式啟閉機的安裝調試方法如下:
1、當固定式啟閉機在無荷載的情況下,三相電流不平衡不超過正負10,并測出電流值。 上下限位的調節:當閘門處于全閉的狀態時,將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時,將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。
2、啟閉機的主令控制器調整,閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。 在本產品安裝完畢以后,一定要作試運行,一作無載荷試驗,即讓螺桿作兩個行程,聽其有無異常聲響,檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗,在額定載荷 下,作兩個行程,觀察螺桿與閘門的運行情況,無異常現象。確認無誤后方可5 4正式運行.
卷揚式啟閉機介紹:
1、本系列啟閉機可分為單吊點和雙吊點兩種,啟門力QPQ、QPG、QPT型為50kN-2500kN;QPT型為50kN-1250kN,供用戶選用。
2、QPQ QPK QPG QPT系列產品的啟門力或持住力是按照GB/783-65起重機械起重量系列規定系列選定。
3、QPQ QPK QPT QPG系列啟閉機不能做也合斜吊運行。
4、QPG QPK QPT QPG系列啟閉機的鋼絲繩采用6W(19)型,公稱抗拉強度15501700N/mm2。鋼絲繩隨機供應,常規每單機供40m。
5、啟閉機設有上下行程限位開關作極限保護運行。
6、啟閉機的吊點zhong心距應按參數中規定的范圍內選擇正確數值。
7、啟閉機械強度按輕型工作級別計算,電動機按智期運行;若工作級別需提高,用戶應提出,然后更換啟閉機制造圖樣種類,制造并供貨。
8、閘門吊耳的外形及動滑輪銷軸的連接方式應根據啟閉機動滑輪與閘門連接的銷軸尺寸來決定。
9、QPK系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度,慢速是正常通電情況下的速度;快速是電機不通電靠閘門自重(或水柱壓力)等荷重作用下帶動機快速下降,其快速值受調速器控制,不得超過5m/min,快速閉門時間一般為2min。
10、啟閉機啟門高度;用戶應提供參數值或給出閘門銷軸中心至啟閉機底座距離,有拉桿時則銷軸中心應為高位置一節的上軸孔中心。
11、啟閉機基礎布置圖及作用在基礎上的負荷僅供水工建筑設計時參考。
12、用戶要求雙方可協商解決。
13、隨機供應的電氣控制系統為單機單控。
14、用戶選購件名錄(另外計價):
a、用戶提出電控系統
b、手搖機構
c、機構工作級別為Q3-中,Q4-重時(增加的費用)
d、非本公司常規配置的過載保護及高度顯示裝置及其他附加要求
e、加長部分鋼絲繩(單機超過40m時)
f、用戶提供圖紙與本公司比較,增加的材料部分及選用的性裝置部分
15、本系列啟閉機技術參數,如有變更,恕不另行通知,以公司資料為準。
16、設備重量僅供需方設計時參考,不作為用戶收貨依據。
閘門在運行過程中,樹木等漂浮物或石塊等障礙物被高速水流帶到閘底或沖到閘槽中卡住,若此時關閉閘門,當閘門下緣在未接觸到閘底之前已被障礙物阻擋產生反力,但螺桿上的限位標志或限位開關還沒有到位,不起限位停機或提醒操作人員停機的作用,故操作人員不會停機,啟閉機將帶動閘門繼續下壓,當反力超過啟閉機或啟閉臺的承受耐力時,也必將發生頂閘事故。
在使用過程中,要尤為注意到螺桿式啟閉機的頂閘事故問題,如果出現這種事故,要及時進行處理,以免導致更嚴重的事故發生。