溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

煤油從石油中提取，控制恰當的初餾點和終點溫度蒸餾而出，初餾點一般小于195度，得到的產物中多數為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。

實際生產中，上述各種萃取劑都需要和260號溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機相使用。這樣，萃余液廢水中體現為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業的鉬萃取工藝為例，萃余液廢水中有機物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。

工業中的萃取劑，大多溶解于有機溶劑，常見的有機溶劑是磺化煤油、260號溶劑油、406#環保溶劑油。并且對萃取劑有協萃作用，因為里面含有少量的芳香烴。溶于有機溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發性能、降低其在水中溶解性。萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業應用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業。

萃取的操作主要有：一、調節料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。

般用的石油溶劑油通常按其98％餾出溫度或干點100％餾出溫度） 分為70 、90 、120、180、190、200等牌號。各牌號溶劑油沸程及成分、用途如下：
　　1、70號溶劑油。沸程60～70℃ 。主要成分為飽和烴。日用化學工業部門用于抽提香料物質中的香精，油脂工業部門用于抽取油料中的油脂。
　　2、90號溶劑油，又稱石油醚。沸程60～90℃。主要用作工業溶劑和化學試劑。也用于抽提藥物的有效組分，提取煙葉中，及抽取動植物中的油脂。
　　3、120號溶劑油，又稱橡膠溶劑油 。沸程80～120℃。用于輪胎 、 膠鞋生產過程中溶解膠料和配制膠漿等，也可用作特殊快干 油漆和顏料的稀釋劑 。
　　4、180 號溶劑油，又稱航空洗滌油。沸程40～180℃ 。其精制程度較深 。用于洗滌航空發動機的機械零部件及精密儀器儀表 。
　　5、190號溶劑油，又稱工業汽油。沸程40～190℃ 。 主要用于清洗各種機械零件，用作農藥和醫藥工業的溶劑，及用作噴燈和打火機的燃料等。
　　6、200號溶劑油 ，俗稱松香水 。用作油漆的稀釋劑。
　　7、260號溶劑油，又叫磺化煤油，主要用于稀土金屬萃取作為萃取溶劑使用。