?溶劑則可分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷、甲苯和二甲苯等少數幾種純烴化合物溶劑外，溶劑都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴等。

金屬清洗
各種冷凝器、換熱器和過濾器、反滲透設備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業廣泛采用的重要設備。該設備在運行過程中，由于水質和溫差變化的原因，極易造成內管結垢現象，從而大大降低設備的換熱和過濾效率，導致停機停產。傳統方法一般是人工清洗、高壓水洗和化學清洗，不但清洗效果差，極易對金屬管和篩網造成腐蝕和損傷，縮短了設備的使用壽命，加快了設備的采購更換周期，給用戶造成經濟損失。

選擇合適的清洗劑：根據油污的種類和表面材料的類型選擇適合的清洗劑。有些清洗劑會對特定的材料或表面造成損害，因此在選擇清洗劑時需要注意。
確定適當的浸泡時間：將物體浸泡在清洗劑中一段時間是清洗工業油污的有效方法之一，但是需要確定適當的浸泡時間，如果時間太短，清洗效果不佳，如果時間太長，清洗劑可能會腐蝕表面材料。
使用合適的工具和清洗設備：在清洗過程中使用合適的工具，如刷子、清洗槽、噴淋槽、超聲波等，可以更好地清除油污，使用不當可能會影響清洗效率，損壞表面材料。
注意清洗劑的濃度：使用清洗劑時需要注意其濃度，如果濃度太高，可能會腐蝕表面材料。如果濃度太低，則可能會影響清洗效果。
適當的溫度：溫度可以影響清洗效果，一些清洗劑需要在特定的溫度下才能發揮佳效果，但是需要注意的是，過高或過低的溫度可能會對表面材料造成損害。
清洗后沖洗：在使用清洗劑清洗完畢后，需要沖洗以去除任何殘留的清洗劑，否則這些殘留物可能會腐蝕表面材料或者對產品的下一次使用造成影響。

工業清洗一般可按照以下三種方式進行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。 防銹劑屬于防銹產品的一種，其它類型的還有防銹油、防銹紙等。

黑色金屬（鋼材）置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。
除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。它能在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護，防止新的銹蝕形成。除銹劑也是理想的潤滑冷卻液，適用于不銹鋼、鋁板表面攻螺紋。還能有效清潔干燥電子設備，改善傳導性能。
它可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。其的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．