螺旋鋼筋致力于澆注混凝土,可以使鋼筋和混凝土表面較大,凝固的使用特殊的高速螺旋鋼筋,當完成鋼筋通過波紋管更,把螺旋鋼筋的鋼筋,和小鋼管,焊接固定螺旋鋼筋,避免滑倒的危險。對高速鐵的特殊螺旋加固應注意。安裝時，應將螺旋鋼筋設置在錨墊中部，周圍空間一致。

半自動扁螺旋筋繞制機用成型結構，其特征在于所述的固定軸為3/4圓柱體。所述的半自動扁螺旋筋繞制機用成型結構，其特征在于所述的螺距成型板為半環形的板塊。鋼筋螺旋筋成型機結構設計合理新穎，通過固定軸與轉軸的配合方便的對扁形的待加工工件進行螺旋筋的繞制，方便快捷。

10型螺旋筋成型機參數
使用規格：Φ 4-10mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-1000mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
彎圓形狀：圓形
電機總功率：7.5KW
重量：700kg

12型螺旋筋成型機參數：
使用規格：Φ 4-12mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-600mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：1800米/每小時
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形、橢圓、扁螺旋等
電機總功率：20.5KW
調直伺服電機：11kw
彎曲伺服電機：5.5kw
切斷電機：4.0kw
重量：1500kg


12-20型螺旋筋成型機參數：
使用規格：12-20mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-500mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形
電機總功率：11KW
重量：1250kg

光伏/地樁/錨具等施工螺旋筋成型機優勢明顯:全自動控制、智能數控電控箱、進口配件，進料平穩快速準確、10秒1個螺旋筋成品，自動切斷。集成控制,參數任意調節,省時，液壓傳動，編碼器計米誤差小，速度快20- 40m/min，一人操作省人工，真怔的低成本率。高鐵精軋鋼筋螺旋筋的致力于澆筑混凝土，可以使螺紋鋼魴與整個混凝土的面更大，使凝固在起高架橋用螺旋筋的使用，當精軋螺紋鋼筋穿入波紋營內后更加堅固。把個螺旋肪放入鋼肪的末端，并焊 接根向上的小鋼管，借此來固定螺旋筋，避免其滑落有危險。高鐵螺旋肪的需要注意的是高鐵螺旋筋應均勻規則。安裝時螺旋筋應套在錨下墊板中間,四周間距致，一定要定位牢固。 螺旋舫在光伏電站的應用。

螺旋筋成型機操作規程及其注意事宜：
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、鋼筋彎箍機檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
5、鋼筋彎箍機作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。
8、鋼筋彎箍機嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，在停穩后進行。
10、鋼筋彎箍機作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱.

數控鋼筋螺旋筋成型機安裝調試流程：
1、根據加工鋼筋直徑的粗細，從配件當中選擇合適直徑的刀座將其安裝到位。通過四個螺絲可拆下刀座托盤，并進行刀座更換。
2、選擇要加工的目標鋼筋，將其從機器左側的鋼筋進線口插入。（如果加工一根直接從下口插入，加工雙根可上下兩個口插入）。2、插入鋼筋前要將所有的調直輪間距調大，間距以能鋼筋順利通過為宜，當鋼筋送到主動輪位置時，按住“送料進”鍵，可借用主動輪動力帶動鋼筋向右側依次穿入各個調直輪，直至從刀座位置送出，并持續送出，超過切刀位置后，點擊“切斷電機”即切斷鍵，切斷鋼筋等。