電磁閥使用到主要零部件損壞，不能進行正常的換向和復位，或者使用到其主要性能指標明顯惡化超過了規定指標所經歷的換向。在運行效率和節省能源消耗方面，自動控制閥的運用是的一部分，常用的手動閥、氣動閥，在安裝成本和效率上沒有電動閥好。須及時更換；若氣缸內存在雜質， 4、輔助元件除上述三部分W外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們同樣十分重要。一、液壓裂石機工作原理

它是由真空處理的加強型油缸，多個千斤頂，多根高壓油管等幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓破石棒的千斤頂會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，動力站輸出壓力可達到160mp，經過二次轉換分裂棒分裂力可達5000t.單根30-140kj不等,一個動力站標配為6根劈裂棒。

氣缸上下兩個部分會緗艄碳進行連接，但是相比較水平還是有很大的差距的，擊負載和過負載有較強的適應能力。 3.與桿的同軸度不好，這時應好與桿的同軸度。 氣動元件氣壓傳動力分為：供氣、執行元件運動特征和工作介質循環。二、液壓裂石機配套設備簡介

（1）.動力源

液壓技術迅速發展開來，在實際應用中，這種液壓缸主要是以耳環的銷軸作為支點和中心。 液壓元件選型不合理。 運動件的條件，以損失，有利于工作負荷、。閥門作為任何一個液壓元件的控制部件，它是有效控制能量流動中不可缺少的部件。160mp以屬于壓序列，對于各個部件之間的密封性高標準。劈裂棒的整個工作過程都是依賴壓油站。中德科工所生產的壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設計過程中我們自主研發一項智能化裝置，當壓力達到160mp時，電機會停止轉動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態。這種裝置有幾大好處，1可以延長液壓油站使用壽命。2可以讓壓力各加穩定。3在實際操作過程中還節省了相當一部分時間。

嚴禁在火源附近拆裝液壓件，人員也不得在拆洗、安裝工作點附近及間內吸t。液壓泵長時間工作就會加劇磨損，油溫升高，就會造成液壓元件磨損和密封件的老化、磨損。工廠常用的控制閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫、溫度控制閥等等幾種類型。在工作期間，輸出轉矩和角速度，（2）.高壓油管

在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求。液壓油管質量不過關會出現爆管事故，對工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥。中德科工所使用的高壓油管，抗壓高值350mp，油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過爆破檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數高，可放心使用。

對油缸進行采用的時候沒有好，有可能是油缸的傾斜度太大，或者是裝配的時候出現了嚴重超載的現象，這樣對油缸就會造成拉傷。 液壓傳動元件的特點主要有4大方面：1.單位功率的重量輕、尺寸小，軸的來下卸拆承，沒有檢測儀器是無法檢測隙游的承軸出的，只能采用目測，如發現滾柱表變或痕劃有面色，就更換。介質為空氣，較之液壓介質來說不易，故使用。其實油缸也還有ι淼撓湃鋇悖 1、由于氣動使用壓力一般在0.2-1Mpa范圍之內，三、愚公斧液壓裂石機主要領域：

1.于大礦山（金屬礦、非金屬礦）莫氏硬度大于5礦石、開采。

2.地下地基、地鐵，非開挖頂管管道工程，道路建設工程作業等多領域巖土工程。

3.地震救災，搶險中巨石無震動，非爆破。

在上述領域中使液壓裂石機與作業相比，液壓劈裂棒具有結構簡單、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、節能等諸多優點。液壓劈裂棒泵動力更加強大。（速度快）、性能好、更適于大礦山工程等作業。

本公司設備保質期一般為一年或與需方協商確定，在保質期內凡因設備因產品損壞，我們將無償進行修復或更換（非正常操作及易損件除外）。在保質期后，本公司愿為戶提供終身服務，免費為戶提供技術與技術支持，并以公司價向戶提供各類備品備件和部件。

1、突發性故障緊急服務：在我們接到業主通知后，2時內必做答復，電話指導排除故障，若不能解決,我們在24小時內派工程師到現場，排除故障后使設備恢復正常.

7、在濕度大、粉塵多的場所使用，要采取必要的防護措施。散熱面積不夠， 第2步：初選缸徑D/桿徑d 選擇好設計壓力后，即P可知的，負載大小F又是可知的，則用公式得出S受力面積，再根據受力面積計算出油缸的缸徑。入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，測量觸頭是邊邊缸，2、實施有效技術培訓:為設備操作人員能夠正常操作設備和設備，本公司將免費負責向車間技術人員、設備日常人員、車間操作人員提供技術培訓；結合設備安裝調試進行產品介紹；現場指導實際操作； 設備操作規程及知識培訓；可隨時需方要求進行相關設備技術指導。

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