鋼板加工廠家在選購(gòu)切割設(shè)備的時(shí)候還要考慮到板材的常規(guī)厚度，雖然薄厚板之間只是厚度上的差異，但是切割設(shè)備使用不當(dāng)?shù)脑掃€是會(huì)導(dǎo)致各類切割問(wèn)題的發(fā)生。那目前有沒(méi)有一種設(shè)備是可以薄板和厚板切割都實(shí)現(xiàn)效果的。經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有輕型龍門(mén)數(shù)控等離子切割機(jī)才有這樣的功能。
我們知道，針對(duì)薄板一般都是采用等離子切割，才能得到的切割質(zhì)量。而中厚板的話，則需要使用火焰切割工藝，以切割的安全性。也就是說(shuō)，只要在輕型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)上安裝雙機(jī)頭，就可以使等離子切割和火焰切割同時(shí)存在，并根據(jù)不同的需要靈活轉(zhuǎn)換，這樣不管是薄板還是厚板，都能由一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工，提高工作效率的同時(shí)也減少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知識(shí)的基礎(chǔ)上，用戶們對(duì)鋼板切割的很多方面還存在有誤差，特別是在使用的切割工藝和切割設(shè)備上。
在一些用戶的意識(shí)中，就認(rèn)為等離子切割要優(yōu)于傳統(tǒng)的火焰切割，但事實(shí)并非全部如此，只是因?yàn)槲覀冊(cè)趯?duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)上存在偏差。那這種偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等離子切割機(jī)的成本相對(duì)比較高；另一方面是因?yàn)榛鹧媲懈顧C(jī)作業(yè)的材料有限制，而等離子切割機(jī)在這一塊并不存在這樣的問(wèn)題，等等。這些都使得用戶片面的認(rèn)為它的切割質(zhì)量也會(huì)。無(wú)論是火焰切割機(jī)還是等離子切割機(jī)，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都會(huì)有誤差存在，這是切割機(jī)的切割工藝所決定了的，所以設(shè)備本身的精度并不是非常重要。

鋼板切割的操作工藝在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

鋼板切割加工中的數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，它們都是常用的切割方式，而且，都屬于數(shù)控切割。數(shù)控火焰切割，其成本不是很高的，因?yàn)椋涫菫槌跫?jí)加工。其的加工范圍，是10mm到500mm的鋼板。說(shuō)明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙閥門(mén)關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙軟管，使回火的火焰氣體。
處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。氣割中，若操作者需移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門(mén)，然后移動(dòng)位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開(kāi)鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。牡丹江鋼板切割加工中哪些問(wèn)題值得大家關(guān)注。.在鋼板切割加工中。流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液，大幅度脈沖電壓，使放電間隙加大，水和也就容易了，事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法材料的內(nèi)應(yīng)力。
以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力充分釋放，絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)，人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)，氧氣倒流入乙管內(nèi)，使回火熄滅。